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赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝流程:
一、原礦從儲(chǔ)庫(kù)經(jīng)電子皮帶計(jì)量秤、皮帶輸送機(jī)、穩(wěn)料倉(cāng)、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾,窯尾只設(shè)穩(wěn)料倉(cāng),以減少投資。
二、礦石進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯首-行加熱,原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動(dòng) 石灰窯,在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區(qū)。
三、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應(yīng)還原成磁鐵礦。
四、之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預(yù)熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續(xù)斗式輸送機(jī)水冷后,入儲(chǔ)庫(kù)待選。赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒,以降低運(yùn)營(yíng)成本。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯由于窯內(nèi)溫度比較均勻,燃燒溫度要比物料焙燒溫度高 石灰窯設(shè)備,在1100到1300之間。而此時(shí)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料焙燒溫度通常大約在金屬鎂焙燒可以承受的-溫度約1100,因?yàn)榻饘冁V在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒時(shí)間較短并且提高了產(chǎn)量。金屬鎂回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰的粗細(xì),必須同窯內(nèi)橫斷面積相適應(yīng),要求比較嚴(yán)格,近料而不觸料,一般應(yīng)在不易燒壞窯皮和窯襯的前提下 石灰窯價(jià)格,盡可能使火焰接近物料,這樣有利于煅燒 立式石灰窯,有的回轉(zhuǎn)窯使用者將噴煤管安裝在偏向物料即在窯的中心線下方,正;鹧娴目v斷面為正柳葉形,從整體看它與毛筆形狀相似。當(dāng)火焰溫度形狀較理想時(shí)必須保持其穩(wěn)定,以達(dá)到提高產(chǎn)量、降低熱耗,延長(zhǎng)窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),要使火焰溫度和形狀穩(wěn)定,必須穩(wěn)定煤質(zhì)和看火操作。
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