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膠版紙彩色印刷-效果條件
4.印刷耗材的選用
(1)紙張。在多色印刷過程中,應選用施膠度較好,適印性較強的紙張,避免產生拉毛、掉粉等現(xiàn)象。同時,還要注意紙張ph值對印刷的影響。在印刷前,應對紙張進行吊晾處理。
(2)油墨。快干亮光型油墨是滲透干燥型油墨,能夠避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現(xiàn)象,比較適合于膠版紙的印刷,故建議選用快干亮光型油墨。
(3)橡皮布。為-網點能較好地得到還原,印跡能得到-的轉移,應選用氣墊橡皮布。
1.印刷壓力過小:印刷過程就是印版對油墨進行選擇性吸附,并通過橡皮布將油墨轉移到承印物上的過程。但由于紙毛、紙粉的加入,阻礙了油墨的轉移,使油墨不能順利地轉移到承印物,而殘留在橡皮布上。通過適當增加三滾筒之間的壓力,迫使油墨-地轉移到承印物上,可解決糊橡皮布的問題。但在增加滾筒間壓力的同時,也應考慮印版的耐印力。在印刷大批量產品時,可進行烘版處理,以增加印版的耐印力。
2.橡皮布局部不平整 :如果橡皮布和襯墊的使用時間過長,會出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。凹下去的地方很容易堆積紙毛、紙粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,擦還原劑或用1層或2層透明塑料膠布粘在橡皮布的背面,可使其恢復平整。如果仍解決不了局部糊橡皮布的現(xiàn)象 雙膠紙印刷效果好,就只能更換橡皮布和襯墊。
3.油墨的流動性不佳:如果油墨的流動性不好或過黏 廣州市160克雙膠紙,對紙張表面的剝離力就會增加,紙張表面的紙毛、紙粉很容易被剝離下來,又通過橡皮布轉移到印版上、墨輥上或墨槽里,造成惡性循環(huán)。在印刷大批量產品時 雙膠紙和銅版紙的區(qū)別,應根據墨輥、墨槽中紙毛和紙粉的多少 雙膠紙,適時清洗,這樣也能-印版的耐印力。在油墨中加入適量的輔助料(6號油或稀釋劑),可以增加油墨的流動性,再加入適量的撤淡劑,又增加了油墨的活運性,使油墨能夠-地轉移到承印物上,減輕糊橡皮布現(xiàn)象。遇到上述情況,有的操作人員會誤認為加入適量的撤黏劑。
4.印刷色序的安排不合理:如果是四色機,可將圖文少、用墨量小的一邊放在前邊,以使紙毛、紙粉留在-印上。
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