水性酚醛樹脂,酚醛樹脂,慧仁化工

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                    酚醛樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)及工藝介紹

自40年-始生產(chǎn) 酚醛樹脂廠家，1984年產(chǎn)量為77.6kt。生產(chǎn)方法常用的原料為-、間-酚、間-、二-、對-或?qū)?酚和甲醛、-等。生產(chǎn)過程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應(yīng)器并混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應(yīng)放熱使物料自動升溫至沸騰。此后，繼續(xù)加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點，經(jīng)減壓脫水后即可出料。近年來，開發(fā)成功連續(xù)縮聚生產(chǎn)酚醛樹脂新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學(xué)結(jié)構(gòu)、摩爾比和反應(yīng)介質(zhì)的ph。酚與醛的摩爾比大于或等于1時，初始產(chǎn)物為一羥-酚，縮聚時生成線型樹脂;小于1時，生成多羥-酚衍生物 酚醛樹脂2123，形成的縮聚樹脂可交聯(lián)固化。反應(yīng)介質(zhì)的ph小于7時，生成的羥-酚很不穩(wěn)定，易縮聚成線型樹脂；大于7時，縮聚緩慢，有利于多羥-酚衍生物的生成。生產(chǎn)熱塑性酚醛樹脂常用-、磷酸、草酸作催化劑(見酸堿催化劑)使介質(zhì)ph為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰 酚醛樹脂，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，終脫水溫度為140～160℃。樹脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹脂可用-、氫氧化鋇、-和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時間1～3h 水性酚醛樹脂，脫水溫度一般不超過90℃，樹脂分子量為500～1000。強堿催化劑有利于增大樹脂的羥-含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹脂。

實例1：-橡膠改性酚醛塑料pf模塑料用固體-橡膠(nba)改性，可提高沖擊強度，其基本配方如下：pf樹脂100nbr橡膠25硅酸鹽填料120潤滑劑3.8改性后的pf比為未改性的pf其沖擊強度提高50%。.也有用液體-橡膠的，可提高pf的熱穩(wěn)定性及韌性，并能用于制造摩阻材料。也有用羧基-橡膠改性的同時加入纖維的。首先是讓-橡膠接枝上雙酚a型環(huán)氧樹脂，取30份，另再加進(jìn)100份線型pf，制得改性pf，此時配方為：


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