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表面壓裂 這主要是樹脂在流動時-過急，將底材壓壞，因此應(yīng)嚴格控制膠紙布在流膠時-次數(shù)和壓力不能過高。環(huán)氧酚醛玻璃布板單位壓力超過7mpa（70kgf/cm²）就會壓破玻璃布。

表面積膠 增強材料本身厚度偏差較大，引起膠量不均或上膠機的缺欠造成膠紙布某一位置膠量過大，流動性不均，預(yù)熱時熱板傳熱不均，可溶性樹脂含量大，樹脂流動時加壓過快。因此底材厚度偏差不能太大，膠紙布的膠量應(yīng)均勻，減少可溶性樹脂的含量 環(huán)氧層壓玻璃布板，在備料時要注意將一部分膠紙布顛倒調(diào)向180°，預(yù)熱時加壓不宜過快。注意排除管路、熱板冷凝水。

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板材滑出 壓制時，膠紙布從鋼板中滑出，尤其是壓制環(huán)氧酚醛玻璃布板時容易發(fā)生，一般稱為“跑料”。造成跑料的原因較多，如膠布膠量過大過嫩，兩邊膠量不均，備料不齊 質(zhì)保層壓玻璃布板，裝料不正，預(yù)熱流膠時加壓過快過高以及熱板本身受力不均都會產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，跑料會造-身設(shè)備事故，一定要注意防止。在備料時使用同一批膠紙布 層壓玻璃布板，含膠量和可溶性基本保持一致，坯料擺齊、裝正，采取逐步升溫加壓。如遇跑料情況，應(yīng)關(guān)閉蒸汽降溫 層壓玻璃布板大全，但要保持足夠的壓力，觀察滑出情況，待穩(wěn)定后再進行調(diào)整，然后逐步給汽升溫繼續(xù)壓制。

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