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液壓快速接頭經(jīng)常泄露的原因（一）：
液壓系統(tǒng)的泄漏會造成液壓量減少且不能建立正常壓力，從而導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作。液壓系統(tǒng)的泄露主要有兩種情況：外漏和內(nèi)漏。本文主要介紹液壓系統(tǒng)泄漏的兩種主要泄漏故障的排除方法以及防漏與治漏的主要措施。
一.液壓系統(tǒng)泄漏的兩種主要泄漏故障的排除方法
a、液壓系統(tǒng)內(nèi)漏故障的排除
內(nèi)漏主要是液壓系統(tǒng)內(nèi)部的液壓泵、液壓缸、分配器等產(chǎn)生泄漏造成的。內(nèi)漏的故障不易被發(fā)現(xiàn)，有時(shí)還需借助儀器進(jìn)行檢測和調(diào)整，才能排除。歸納起來主要在以下幾個(gè)方面：
1、齒輪液壓泵相關(guān)部位-磨損或裝配錯(cuò)誤
(1)液壓泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規(guī)定-。處理方法是：更換泵殼或采用鑲套法修復(fù)，-液壓泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)。
(2)齒輪軸套與齒輪端面過度磨損，使卸壓密封圈預(yù)壓縮量不足而失去密封作用，導(dǎo)致液壓泵高壓腔與低壓腔串通，內(nèi)漏-。處理方法是：在后軸套下面加補(bǔ)償墊片(補(bǔ)償墊片厚度一般不宜超過2mm) 直通活動(dòng)螺母接頭現(xiàn)貨，-密封圈安放的壓縮量。
(3)拆裝液壓泵時(shí)，在2個(gè)軸套(螺旋油溝的軸套)結(jié)合面處，將導(dǎo)向鋼絲裝錯(cuò)方向。處理方法是：-導(dǎo)向鋼絲能同時(shí)將2個(gè)軸套按被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度，使2個(gè)軸套平面貼合緊密。
(4)在拆裝液壓泵時(shí)，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯(cuò)。處理方法是：若隔壓密封圈老化，應(yīng)更換新件：卸壓片密封膠圈應(yīng)裝在吸液腔(口)一側(cè)(低壓腔)，并-有一定的預(yù)緊壓力。如裝在壓液腔一側(cè)，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使液壓泵喪失工作能力。
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液壓快速接頭經(jīng)常泄露的原因（三）：
3、分配器上的安全閥和回油閥關(guān)閉不嚴(yán)
(1)安全閥磨損或液壓油過臟;球閥銹蝕，調(diào)節(jié)彈簧彈力不足或折斷;液壓油不合規(guī)格;液壓油過稀或油溫過高(液壓油的正常溫度應(yīng)是30℃~60℃) 直通活動(dòng)螺母接頭供應(yīng)，都會使安全閥關(guān)閉不嚴(yán)。
處理方法是：a、更換清潔的符合標(biāo)準(zhǔn)的液壓油;更換規(guī)定長度和彈力的彈簧;
b、更換球閥中的球，裝入閥座后可敲擊 直通活動(dòng)螺母接頭批發(fā)，使之與閥座貼合，并進(jìn)行研磨。
(2)回油閥磨損-或因液壓油過臟而導(dǎo)致回油閥關(guān)閉不嚴(yán)。
處理方法是：a、研磨錐面及互研閥座。若圓柱面-磨損，可采取鍍鉻磨削的方法修復(fù);
b、若小圓柱面與導(dǎo)管磨損，造成內(nèi)隙過大 直通活動(dòng)螺母接頭，可在導(dǎo)管內(nèi)鑲銅套，恢復(fù)配合間隙;
c、清洗油缸，更換清潔的液壓油。
(3)滑閥與滑閥孔磨損，使間隙增大，油缸的油在活塞作用下從磨損的間隙處滲漏，流回油箱。
處理方法是：鍍鉻后磨削修復(fù)，與滑閥孔選配
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