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3.作耐磨材料:石墨在機械工業(yè)中常作為劑。油往往不能在速、溫、壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在200~2000÷度中在很的速度下,不用油工作。許多輸送腐蝕介質(zhì)的設(shè)備,廣泛采用石墨材料制成杯,密封圈和軸承,它們運轉(zhuǎn)時勿需加入油。
石墨乳也是許屬加工(拔絲、拉管)時的的劑。[1]4.石墨具有的化學(xué)性。經(jīng)過特殊加工的石墨,具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好,滲透率低等特點,就大量用于制作熱交換器,反應(yīng)槽、凝縮器、塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設(shè)備。
廣泛應(yīng)用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產(chǎn)、合成纖維、造紙等工業(yè)部門,可節(jié)省大量的金屬材料。不透性石墨的品種因所含樹脂不同,耐蝕性也有差異。如酚醛樹脂浸漬者耐酸,但不耐堿;糠醇樹脂浸漬者既耐酸,又耐堿。不同品種的耐熱性也有差異:碳和石墨在還原性中可耐2000~3000℃,在氧化中分別在350℃和400℃開始氧化;不透性石墨品種隨浸漬劑而異,一般由酚醛或糠醇浸漬者耐熱在180℃以下。
其中按石墨的顆粒度分,也可分為:細節(jié)構(gòu)石墨、中粗石墨(一般的顆粒度在0.8mm左右)、還有就是電極石墨(2-4mm)。石墨特殊性質(zhì)石墨由于其特殊結(jié)構(gòu),而具有如下特殊性質(zhì):1耐溫性:石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經(jīng)溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱系數(shù)也很小。
石墨強度寺度提而加強,在2000℃時,石墨強度提一倍。2導(dǎo)電、導(dǎo)熱性:石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦一百倍。導(dǎo)熱性過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)寺度升而,甚至在極的溫度下,石墨成絕熱體。石墨能夠?qū)щ娛且驗槭忻總碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自隅子來傳輸電荷。
3性:石墨的性能取決于石墨鱗片的大小,鱗片越大,系數(shù)越小,性能越好。4)化學(xué)性:石墨在常溫下有的化學(xué)性,酸、耐堿和耐有機溶集蝕。5可塑性:石墨的韌性好,可碾成很薄的薄片。6抗熱震性:石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的變化而不致,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產(chǎn)生裂紋。
基本原理是在500℃以上溫條件下,使石墨中的雜質(zhì)(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即naoh起反應(yīng),生成水溶性反應(yīng)物,用水浸取反應(yīng)物,即眶部分雜質(zhì),另一部分雜質(zhì),如鐵的氧化物,堿熔后覥l中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產(chǎn)1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設(shè)備主要有錨式攪拌機,熔融爐、螺旋漿攪拌機、v型洗滌槽等。
回收率85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產(chǎn)率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染禱足。由上原因,成本較。為解決或上述不足,河南省地礦廳巖礦中心研制了提純碳石墨新工藝,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。
采用這種新工藝,可材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產(chǎn)率提10%左右,并了廢液對的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達92.8%。(2)物理提純即溫提純,利用石墨耐溫的性質(zhì),將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質(zhì))揮發(fā)掉,從而提精礦品位。
溫提純可獲品位為99.9%的純石墨。
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