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。1)加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上;銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產(chǎn)生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱系數(shù)僅有銅的1/30。
銅,這種曾經(jīng)占統(tǒng)治的電極材料,和石墨電極相比它的優(yōu)勢幾乎消失殆盡。是什么了這個戲劇性的變化。當然是石墨電極的諸多優(yōu)勢。(2)重量更輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效機床(edm)的負擔;更適合于在大型模具上的應用。
。3)放電消耗更小;由于火花油中也含有c原子,在放電加工時,溫火花油中的c原子被分解出來,轉(zhuǎn)而在石墨電極的表面形成保護膜,補償了石墨電極的損耗。(4)沒有毛刺;銅電極在加工完成后,還需手工進行修整以去除毛刺,而石墨加工后沒有毛刺,節(jié)約了大量成本,同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
。5)石墨更容易研磨和拋光;由于石墨的切削阻力只有銅的1/5,更容易進行手工的研磨和拋光。(6)材料成本,價格更;由于近幾年銅價上漲,如今各向同性石墨的價格比銅,相同體積下,東洋炭素的普遍性石墨產(chǎn)品的價格比銅的價格低30%~60%,并且價格更,短期價格波動非常小。
正是這種無可比擬的優(yōu)勢,石墨逐漸取代銅成為edm電極的材料。
在一次放電時,峰值電流僅在電極和工件發(fā)生碰撞的間隙產(chǎn)生放電。這時,電極發(fā)的電子與工作液的分子進行撞擊。結(jié)果,工作液蒸發(fā),同時形成一個能量通道產(chǎn)生電火花。對于銅電極來說,僅在其金屬熔解后的間隙才會形成碳,釋放電子。
這就是為何銅電極的脈寬要遠遠大于石墨電極。銅石墨以鍍銅石墨粉為原料,用壓制燒結(jié)的工藝制備了不同銅含量的銅石墨材料,研究其電導率隨銅含量變化的規(guī)律,并與的銅石墨材料的導電能力進行比較。研究發(fā)現(xiàn),用鍍銅石墨粉制備的銅石墨材料的電導率與銅體積分數(shù)呈簡單線,擬合曲線外推到銅體積分數(shù)為100%時與純銅電導率相近,說明銅的導電能力幾乎充分發(fā)揮。
含銅量為75%的鍍銅石墨試樣的導電于含銅量為85%的銅石墨材料銅石墨粉末冶金材料由于具有的導電、導熱、耐磨、抗電弧侵蝕性能及強度而被廣泛用于集崇路的引線框架、各種電焊電極、電器開關(guān)的觸頭、發(fā)動機的集電環(huán)、電樞、轉(zhuǎn)子和電力機車架空導線等領域[1,2].隨著電氣化鐵路和磁浮軌道交通的發(fā)展,該類。
同一個地區(qū)的結(jié)果往往是相同的。在北美,對電極材料的喜好已經(jīng)從初的銅轉(zhuǎn)換成了的石墨。對于歐洲和亞洲來說,盡管有人仍然偏好銅,但石墨用戶正在不斷地増加。-疑問,石墨已經(jīng)成為美國地區(qū)主要的電極材料,95%以上的電極是由石墨制襯。
在過去的十年里,歐洲的石墨用戶也在地増加,石墨和銅的比例已經(jīng)達到75%/25%。亞洲緊隨其后,石墨和銅的比例大概是45%/55%,石墨用戶呈上升的趨勢。如今全球市場上約有70%的人正在使用石墨電極,也許我們討論的問題不再是應該使用哪種電極材料,而是這種全球性改變的原因是什么?為了準確地回答這個問題,我們首先應該弄清楚兩種材料的區(qū)別。
當然,確定的是在此行業(yè)中我們不賣模具,我們賣的是時間,時間就是金錢。很多時候,人們往往在成本中只考慮一個因素,并根據(jù)這一個因素做出決策。為了確定哪種才是適合的電極材料,石墨或銅,必須綜合多方因素考慮。
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