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其中,高爐鐵損僅為4.14。冶煉釩鈦磁鐵礦高爐的入爐礦具有品位低、渣量大、渣鐵分離效果較差、爐溫控制難度大等特性,與其他普通礦冶煉的高爐相比,鐵損、礦耗和冶煉成本偏高,給降成本工作帶來難度。對此,該廠把降低高爐鐵損作為對標(biāo)挖潛的重要課題展開攻關(guān),通過引進(jìn)高爐生鐵鐵元素消耗這一概念,計(jì)算出合理的金屬回收率系數(shù),折合成回收鐵量,研究出鐵元素消耗變化趨勢和鐵損去向,從而有效指導(dǎo)高爐生產(chǎn)。在高爐操作中,該廠嚴(yán)格執(zhí)行精細(xì)化操作方針,提高爐溫合格率,以減少爐溫波動帶來的鐵損;加強(qiáng)燒結(jié)礦和外購球團(tuán)礦控制,提高礦石品位穩(wěn)定率、堿度穩(wěn)定率和物理性能指標(biāo);鐵口操作杜絕鐵品潮泥、增加沙壩高度、加大渣鐵回收力度,避免人為因素造成鐵損;采用蓄鐵式主溝出鐵,使渣鐵液分離時(shí)間延長,減少砂壩過鐵和渣中帶鐵;加強(qiáng)鐵罐保溫措施,降低鐵水粘罐程度,減少鐵罐帶渣量,降低鐵損;深入推行富氧、大噴煤、高風(fēng)溫等高爐強(qiáng)化冶煉技術(shù),降低生產(chǎn)成本。
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