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3.作耐磨材料:石墨在機械工業(yè)中常作為劑。油往往不能在速、溫、壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在200~2000÷度中在很的速度下,不用油工作。許多輸送腐蝕介質的設備,廣泛采用石墨材料制成杯,密封圈和軸承,它們運轉時勿需加入油。
石墨乳也是許屬加工(拔絲、拉管)時的的劑。[1]4.石墨具有的化學性。經(jīng)過特殊加工的石墨,具有耐腐蝕、導熱性好,滲透率低等特點,就大量用于制作熱交換器,反應槽、凝縮器、塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵設備。
廣泛應用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業(yè)部門,可節(jié)省大量的金屬材料。不透性石墨的品種因所含樹脂不同,耐蝕性也有差異。如酚醛樹脂浸漬者耐酸,但不耐堿;糠醇樹脂浸漬者既耐酸,又耐堿。不同品種的耐熱性也有差異:碳和石墨在還原性中可耐2000~3000℃,在氧化中分別在350℃和400℃開始氧化;不透性石墨品種隨浸漬劑而異,一般由酚醛或糠醇浸漬者耐熱在180℃以下。

基本原理是在500℃以上溫條件下,使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與燒堿,即naoh起反應,生成水溶性反應物,用水浸取反應物,即眶部分雜質,另一部分雜質,如鐵的氧化物,堿熔后覥l中和,生成可溶子水的氯化鐵,用水洗滌即可除去。
上述工藝流程中,naoh濃度為50%左右,與石墨按1:0.8的比例混合,即生產1t碳石墨消耗naoh0.4t左右。hcl的加入量約為石墨的30%。燃料用煤約為o.6一o.7t。堿熔法所用設備主要有錨式攪拌機,熔融爐、螺旋漿攪拌機、v型洗滌槽等。
回收率85—90%,投資15—20萬元。這種,工藝雖較,但也存在耗水量大、石墨流失多,生產率較低,耗堿量大,且排放的廢液污染禱足。由上原因,成本較。為解決或上述不足,河南省地礦廳巖礦中心研制了提純碳石墨新工藝,以離心洗滌取代v型洗滌槽,將廢液處理后循環(huán)使用。
采用這種新工藝,可材料成本50%左右,節(jié)水50%左右,產率提10%左右,并了廢液對的污染。石墨固定碳含量大于99%,回收率達92.8%。(2)物理提純即溫提純,利用石墨耐溫的性質,將其置于電爐中,隔絕空氣加熱到2500℃,使灰分(即雜質)揮發(fā)掉,從而提精礦品位。
溫提純可獲品位為99.9%的純石墨。

天然的是非常的,上重量大于1000克拉(1克=5克拉)的只有2粒,400克拉以上的只有多粒,我國迄今為止發(fā)現(xiàn)的大的金剛石重158.786克拉,這就是“常林”。物以稀為貴,正因為可做““用的天然金剛石很罕見,人們就想“人造“金剛石來代替它,這就自然地想到了金剛石的“孿生“兄弟--石墨了。
金剛石和石墨的化學成分都是碳(c),稱“同素異形體”。從這種稱呼可以知道它們具有相同的“質”,但“形”或“性”卻不同,且有天壤之別,金剛石是目前硬的,而石墨卻是軟的之一。石墨和金剛石的硬額別如此之大,但人們還是希望能用人工合成來獲取金剛石,因為自然界中石墨(碳)藏量是很豐富的。
但是要使石墨中的碳變成金剛石那樣排列的碳,不是那么容易的。石墨在5-6萬壓((5-6)×103mpa)及攝氏1000至2000度溫下,再用金屬鐵、鈷、鎳等做催化劑,可使石墨轉變成金剛石粉末。上已有十幾個(包括我國)均合成出了金剛石。
但這種金剛石因為顆粒很細,主要用途是做磨料,用于切削和地質、石油的鉆井用的鉆頭。當前,金剛石的消費中,80%的人造金剛石主要是用于工業(yè),它的產量也遠遠過天然金剛石的產量。初合襯金剛石顆粒呈黑色,0.5mm大小,重約0.1克拉(用于寶石的金剛石一般小不能小于0.1克拉)。
美國、等已制成6.1克拉多的金剛石,我造金剛石企業(yè)黃河旋風公司實驗室生襯磁粒金剛石達8mm,表明了我國在該領域研究居。我們說金剛石已從石墨中“飛”出,寶石級的人造金剛石也會在不久的將來供應于市場。

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