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gm模具鋼

gm模具鋼化學(xué)成分是決定金屬gm模具鋼不銹鋼性能和的主要因素。因此，中對(duì)gm模具鋼不銹鋼規(guī)定了必須的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的、品種指標(biāo)。學(xué)成分是決定金屬gm模具鋼不銹鋼性能和的主要因素。因此，中對(duì)gm模具鋼不銹鋼規(guī)定了必須的化學(xué)成分，有的甚至作為主要的、品種指標(biāo)。

如果您想了解gm模具鋼的化學(xué)成分或者原廠質(zhì)保書請(qǐng)來(lái)電了解

下面給你介紹化學(xué)成分：

9cr6w3mo2v2（gm）鋼是一種高硬度冷作模具鋼，是制作精密、耐磨、高壽命冷作模具的新鋼種，屬萊氏體鋼，其主要性能均優(yōu)于cr12鋼種。與cr12mov鋼相比, 9cr6w3mo2v2（gm）鋼中c及cr含量一半，了共晶碳化物的不均勻程度。適當(dāng)w、mo、v的含量，既可淬透性能，又可細(xì)化晶粒，基體強(qiáng)度，強(qiáng)化二次硬化效果。 9cr6w3mo2v2（gm）鋼的二次硬化能力高于cr12型高碳高鉻鋼，接近高速鋼水平，gm鋼硬化峰值在較寬回火溫度范圍出現(xiàn)，具有高的耐回火性。gm鋼在韌性和強(qiáng)度上均優(yōu)于高碳高鉻鋼及高速鋼，硬度指標(biāo)高于基體鋼及高碳高鉻鋼，在抗粘著磨損上也優(yōu)于基體鋼和高鉻鋼并與高速鋼相近，抗彎強(qiáng)度和壓縮屈服點(diǎn)遠(yuǎn)高于高鉻鋼，其中抗彎強(qiáng)度高出約70%。
由于gm鋼各項(xiàng)工藝性能好，易于加工制模，因而在高速壓力機(jī)多工位級(jí)進(jìn)模、滾螺紋模、切邊模、拉深模等模具中已應(yīng)用。
（1）化學(xué)成分gm鋼化學(xué)成分（分?jǐn)?shù)）（%）
c si mn cr w mo v p s
0.86～0.96 ≤0.40 ≤0.40 5.60～6.40 2.80～3.20 2.00～2.50 1.79～2.20 ≤0.030 ≤0.030

為使特殊鋼材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以特殊鋼板材、特殊鋼棒材、特殊鋼管材、特殊鋼線材、特殊鋼帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，特殊鋼熱處理一般可以通過(guò)不改變特殊鋼材料化學(xué)成分等來(lái)所需的性能。特殊鋼熱處理工藝分類如下： ;特殊鋼整體熱處理——特殊鋼退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 ;特殊鋼整體熱處理——特殊鋼正火————主要是低碳特殊鋼鋼的力學(xué)性能，切削加工性。 ;特殊鋼整體熱處理——特殊鋼淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。 ;特殊鋼整體熱處理——特殊鋼回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等 ;特殊鋼整體熱處理——特殊鋼調(diào)質(zhì)————為了一定的特殊鋼強(qiáng)度和韌性 ;特殊鋼整體熱處理——特殊鋼時(shí)效————以特殊鋼合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等 ;特殊鋼化學(xué)熱處理——特殊鋼滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 ;特殊鋼化學(xué)熱處理——特殊鋼滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 ;特殊鋼化學(xué)熱處理——特殊鋼滲金屬——— ;特殊鋼表面熱處理——特殊鋼火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是特殊鋼表面硬度、局部硬度和有效硬化層。 ;特殊鋼表面熱處理——特殊鋼感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。;特殊鋼-對(duì)應(yīng)牌號(hào)鋼：規(guī)格有大量庫(kù)存，-，特殊規(guī)格可訂做，少起訂量500-1000ｋｇ。特殊鋼-對(duì)應(yīng)牌號(hào)鋼：是利用冷，通過(guò)的模具，拉出各類、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。

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