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CD-4MCu合金名義上是26Cr-6Ni合金(C≤0.04),并加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態(tài)下是雙相組織,是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金低碳含量所限,若不用固溶處理,它也會彌散在鐵素體基體中,從而降低耐蝕性。合金基本上是鐵素體的,它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍,并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的沖擊韌性。合金度和高硬度同很hao的耐蝕性相配合,特bie適合在腐蝕(其中包括磨蝕和沖蝕)工作條件下使用。
一、CD-4MCu化學成分:碳C:≤0.04,錳Mn:≤1.0,硅Si:≤1.0,磷P:≤0.04,liuS:≤0.04,鉻Cr:24.5~26.5,鎳Ni:4.75~6.00,鉬Mo:1.75~2.25,銅Cu:2.75~3.25。
二、CD-4MCu性能特點:含有比較高的Cr,Mo,N等元素,故鋼的耐點蝕,耐縫隙腐蝕性neng優(yōu)于一般18-8Cr-Ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奧氏體不銹鋼;由于具有α+γ雙相結(jié)構(gòu)且耐點蝕性優(yōu)良,因而此鋼耐氯化物應力腐蝕,耐腐蝕疲勞性能亦優(yōu)于常用Cr-Ni奧氏體不銹鋼;由于此鋼優(yōu)良的本質(zhì)耐蝕性,時效后較高的硬度和α+γ雙相結(jié)構(gòu),故耐磨蝕性也優(yōu)于Cr-Ni奧氏體不銹鋼,高鉻鐵素體不銹鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不銹鋼。
三、CD-4MCu熱處理:固溶處理溫度為1120℃,至少保溫兩小時,以確bao溫度均勻,慢冷到1010~1065℃,保溫半小時,隨后淬火。在較低的溫度下保溫,是為了避免鑄件(特bie是較厚斷面的鑄件)在淬火中開裂。熱處理后的組織也是雙相的,在鐵素體基體中含35~40%的奧氏體。經(jīng)固溶處理后,可進一步在480~510℃通過時效引起沉淀硬化來強化。時效反應的程度,以及合金在時效狀態(tài)下的全部性能,其余包括耐蝕性、強度、沖擊韌性和淬火開裂傾向是與復相處理方式有關(guān),即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關(guān)。因為合金在固溶處理后,在很多應用中具有足夠的強度和很hao的耐蝕性,它不常在時效狀態(tài)下使用。
四、CD-4MCu應用領(lǐng)域:在許多腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性比CF合金好,廣泛應用在氧化和還原的強suan工作條件下,在有氯的環(huán)境中具有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。
F6NM超ji馬氏體不銹鋼的典型鋼種。“超ji馬氏體不銹鋼“由馬氏體不銹鋼改進冶煉工藝,降低碳含量,增加鎳鉬合金元素而成,性neng優(yōu)于常規(guī)馬氏體不銹鋼。
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