18crmnmob齒輪鋼結構鋼抗點腐蝕能力

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 18crmnmob齒輪鋼 抗點腐蝕能力

 18crmnmob齒輪鋼 模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的直接影響著壓力加工工藝的、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、而模具的與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

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  18crmnmob齒輪鋼
●特性及適用范圍：
不含鎳，含鉻較低的大鍛件用鋼，淬透性良hao，大截面上強度性能穩(wěn)定，有較好的鍛造、焊接和切削加工等工藝性neng，高溫性能也較hao。用于制造工作溫度在 450℃以下的大截面高強度鍛件，如輪轂厚度大于 300mm的葉輪、直徑大于φ500mm 的主軸轉(zhuǎn)子以及拼焊結構等；可用于鑄件。
●化學成份：
碳 c ：0.17～0.23
硅 si：0.20～0.40
錳 mn：1.20～1.50
liu s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：1.50～1.80
鉬 mo：0.45～0.55
硼 b ：0.001～0.0035
●力學性能：
抗拉強度 σb (mpa)：截面尺寸 100～300 時,883; 截面尺寸 300～500 時,834; 截面尺寸 500～800 時,785
屈服強度 σs (mpa)：截面尺寸100～300時,735; 截面尺寸>;300～500時,686; 截面尺寸>;500～800時,588
伸長率 δ5 (％)：13
斷面收縮率 ψ (％)：40
沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：49
硬度 ：截面尺寸100～300時,269～302hb;截面尺寸>;300～500時,255～268hb;截面尺寸500～800時,241～286hb
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：880℃油淬,500～570℃回火。

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 18crmnmob齒輪鋼  因此對鈦合金銑削采取了3點措施 。銑削方式一般采用順銑，材料高速鋼m42，從工件裝夾及設備方面工藝系統(tǒng)剛性，這里需要特bie-的是一般合金鋼的加工均不采用順銑。因機床絲杠、螺母間隙的影響，順銑時。銑刀作用在工件上，在進給方向上的分力與進給方向相同。易使工件臺產(chǎn)生間隙性。造成打刀。對順銑而言，刀齒一開始切入就碰到硬皮而破損，但由于逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時易與工件發(fā)生干。加重的粘屑和崩刃，就鈦合金而言。后一矛盾顯得更為tu出。此外。為使鈦合金順利銑削。還應注意以下幾點 ，相對于通用標準銑刀。還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量。2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板。為良hao的低倍組織。在總壓下率***40%的情況下。軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜037，3、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙，低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制ji厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。4、由于受厚度的xianzhi。厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷yanzhong的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度。

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