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鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
ni-cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的好的材料。
ni-cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用。高溫氧化和含硫、等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的而增強(qiáng)。這類合金也具有的耐氫氧化物（如naoh、koh）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
ni-mo合金主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會(huì)下降。
ni-cr-mo(w)合金兼有上述ni-cr合金、ni-mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑、溶液中以及在室溫下的濕氣中耐蝕性。
ni-cr-mo-cu合金具有既耐又耐腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有的耐蝕性。

各種元素在合金中的作用：
硼、硅元素的作用：合金熔點(diǎn)，擴(kuò)大固液相線溫度區(qū)，形懲熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對(duì)涂層的硬化、強(qiáng)化作用；操作工藝性能
銅元素的作用：對(duì)非氧化性酸的耐蝕性
鉻元素的作用：固溶強(qiáng)化作用、鈍化作用；耐蝕性能和高溫氧化性能；富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質(zhì)相從而合金硬度和耐磨性
鉬元素的作用：原子半徑大，固溶后使晶格發(fā)生大的畸變，強(qiáng)化合金基體，基體的高溫強(qiáng)度和紅硬性；可以切斷、涂層中的網(wǎng)狀組織；氣蝕、沖蝕能力。
記憶合金
含鈦50（at)%的鎳合金。其回復(fù)溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復(fù)溫度在30～100℃范圍內(nèi)變化。多用于制造器上使用的自動(dòng)張開結(jié)構(gòu)件、宇航工業(yè)用的自激勵(lì)緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造馬達(dá)等。

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成分性能
鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持的組織性；二是可以形成共格有序的 a3b型金屬間化合物γ[ni3(al，ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金有效的強(qiáng)化，比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金的燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中cr主要起腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、、鎂和稀土元素等。
鎳基高溫合金按強(qiáng)化有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

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