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上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司
e.s.gorkunov等研究了具有不同奧氏體性的fe－mn和fe－mn－cr系無(wú)磁鋼經(jīng)過(guò)室溫單向拉伸和扭轉(zhuǎn)變形后磁學(xué)性能的演變。結(jié)果表明，與03mn20、03mn22cr13鋼相比，30mn21cr4無(wú)磁鋼中奧氏體組織為，室溫拉伸變形中不形成α＇馬氏體，生成的ε馬氏體的含量約為12%。并-原始狀態(tài)的30mn21cr4無(wú)磁鋼為抗磁性，磁化率為－6.5×10－3，但隨著剪切變形量的逐漸增大，該鋼開(kāi)始順磁性，磁化率達(dá)到4.3×10－3，這與變形中生成的順磁性的ε馬氏體的數(shù)量有關(guān)。
神戶(hù)鋼鐵公司了一種易切削的高錳無(wú)磁鋼板knm－295m，其主要成分為w(c)=0.25%、w(mn)=25.0%、w(cr)=5.0%，該鋼無(wú)磁性能，當(dāng)冷變形達(dá)到40%時(shí)，磁導(dǎo)率μ值仍保持在1.002左右;鉆孔性能，相當(dāng)于高c高mn無(wú)磁鋼的30倍以上;線(xiàn)系數(shù)相當(dāng)于普通奧氏體不銹鋼的2/3左右，適合應(yīng)用于各種發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變壓器等強(qiáng)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料以及鉆孔量大的部件或不希望出現(xiàn)熱伸縮的部件。
另外，研究了30種不同成分的低碳錳系奧氏體極低溫?zé)o磁鋼成分牌號(hào)為mn35cr5，在－170℃時(shí)屈服強(qiáng)度380mpa，伸長(zhǎng)率為60%。可其屈服強(qiáng)度較低，如果采用控軋控冷工藝，由于位錯(cuò)強(qiáng)化，可使該鋼強(qiáng)度，韌性略有下降。
護(hù)環(huán)用鋼主要包括4個(gè)鋼號(hào)，即40mn18cr4、50mn18cr4、50mn18cr4n、50mn18cr4wn，經(jīng)變形強(qiáng)化后，rp0.2可達(dá)1100mpa。此外，40mn18cr3和55mn18cr3兩種的大型發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)用無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼主要作為利用半熱鍛形變強(qiáng)化工藝制造護(hù)環(huán)材料，將40mn18cr3鋼中c含量到0.45%～0.65%，可使形變強(qiáng)化率有效。其半熱溫度區(qū)間為550℃～600℃，變形量為30%，此時(shí)的形變強(qiáng)化以滑移、塊移和蠕變?nèi)�種同時(shí)進(jìn)行。
對(duì)fe－mn－c和fe－mn－cr系合金中馬氏體相變進(jìn)行了研究。通過(guò)反復(fù)高溫淬火工藝，發(fā)現(xiàn)γ***ε馬氏體相變形核具有繼承性，直接證明了此相變?yōu)榉蔷鶆蛐魏�，并且在反�?fù)相變中，ε馬氏體數(shù)量變化，但鐵磁性相α＇馬氏體的數(shù)量幾乎不變。王敏等了50mn18cr4v作為電機(jī)低磁材料，通過(guò)合理的熱處理制度形成均勻彌散的vc析出物，使材料的屈服強(qiáng)達(dá)到800mpa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到1200mpa，相對(duì)磁導(dǎo)率低于1.02。

50mn18cr4wn
50mn18cr4wn無(wú)磁鋼簡(jiǎn)稱(chēng)50mn鋼，屬于中碳無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼，是典型的和使用普遍的錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼。該鋼具有低磁導(dǎo)率（μ＜1.1h/m）、較度和的可加工性。通過(guò)淬火、回火工藝，采用不同溫度回火將影響鋼的金相組織，使鋼不同的強(qiáng)度、塑性和韌性的配合。50mn18cr4wn無(wú)磁鋼出廠硬度為23hrc，固溶時(shí)效處理后的硬度可達(dá)到35hrc左右。可一般電子工業(yè)中的無(wú)磁模具應(yīng)用。
5cr21mn9ni4n
5cr21mn9ni4n無(wú)磁鋼代號(hào)為5cr21，屬低鎳奧氏體耐熱鋼，是高溫性能的重負(fù)荷柴油機(jī)排氣閥門(mén)用鋼。該鋼硬度高、耐磨性、磁導(dǎo)率低（μ＜1.01h/m），在700℃高溫下具有的韌性和的耐腐蝕性，是制作無(wú)磁模具的材料，產(chǎn)品化學(xué)成分，性能、使用壽命久、不起銹。5cr21mn9ni4n無(wú)磁鋼出廠硬度35hrc，可廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)中的無(wú)磁冷作模具、塑料模具中。


易切削元素
碲
作為易切削元素用于，首先出現(xiàn)在1932年的-中。1961年美國(guó)研制成功一種含碲，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。
鈣脫氧
自60年代起，人們又從另一途徑來(lái)研究鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在將此稱(chēng)為脫氧型。前聯(lián)邦德國(guó)于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣-，3年后被引入并正式生產(chǎn)，它適于用tic的硬質(zhì)合金，進(jìn)行高速切削，可生產(chǎn)率，工具消耗。在已成為汽車(chē)、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種。
鈦脫氧
從60年代后期開(kāi)始，又研究了加鈦脫氧的。1973年首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合-，近幾年，在等少數(shù)已開(kāi)始。

fe－mn－cr系無(wú)磁鋼
fe－mn－cr系高錳無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的典型合金成分為18mn－4cr，即w(c)=0.3%～0.5%、w(si)=0.3%～0.8%、w(mn)=17.0%～19.0%、w(cr)=3.0%～5.0%、w(p)≤0.04%、w(s)≤0.03%，因其的力學(xué)性能，曾一度作為大型發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)用無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼，但當(dāng)工作中存在腐蝕性介質(zhì)(包括普通水)時(shí)容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，近30年來(lái)逐步被不含ni的18cr－18mn－n無(wú)磁不銹鋼取代作為發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)的主要制造材料。
然而，前者由于cr含量相對(duì)較低而且不需要額外添加n來(lái)奧氏體，具有生產(chǎn)成本低廉，冶煉工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的優(yōu)勢(shì)，所以仍可用作無(wú)腐蝕下令人滿(mǎn)意的無(wú)磁鋼鐵結(jié)構(gòu)材料。
k.sipos等對(duì)奧氏體預(yù)變形對(duì)于fe－20mn－4cr－c鋼力學(xué)性能的影響和應(yīng)變-馬氏體相變進(jìn)行了研究，結(jié)果表明，應(yīng)變-ε馬氏體相變鋼材的低溫脆性斷裂傾向。當(dāng)溫度為373k和773k時(shí)，對(duì)奧氏體進(jìn)行預(yù)變形后，鋼的拉伸性能。預(yù)變形產(chǎn)生的形變孿晶和位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)對(duì)ε馬氏體板條的生長(zhǎng)起阻礙作用，了拉伸變形中ε馬氏體的生成數(shù)量，從而了鋼的低溫韌性。j.kriz等針對(duì)不同c和v含量的高錳奧氏體鋼(mn18cr4ni)的析出硬化動(dòng)力學(xué)進(jìn)行了研究，-當(dāng)v含量＜2.5%時(shí)，該鋼可以通過(guò)析出硬化作為度低磁材料使用，但強(qiáng)度硬度的同時(shí)，塑性會(huì)有一定程度的。550℃時(shí)效，析出十分，可以忽略;650℃時(shí)效，在時(shí)效開(kāi)始0.5h之內(nèi)，析出就會(huì)以較高速率進(jìn)行。
o.i.balyts＇kyi綜述了各國(guó)關(guān)于18mn－4cr度護(hù)環(huán)用無(wú)磁結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能的研究結(jié)果，-一定量的cr能鋼的屈服強(qiáng)度。18mn－4cr鋼在550℃熱處理時(shí)，斷裂韌性達(dá)值。當(dāng)鋼中v含量在1.3～1.5%時(shí)，強(qiáng)度和韌性的匹配達(dá)效果。對(duì)于40mn18cr4鋼，不能通過(guò)冷拉伸變形進(jìn)行強(qiáng)化，因?yàn)樵诶渥冃沃芯哂械匦纬搔粒яR氏體的傾向，而熱變形中，形變孿晶受到，主要形成大量的位錯(cuò)亞結(jié)構(gòu)。
與40mn18cr4相比，50mn18cr4變形中更易形成形變孿晶，在550℃～950℃時(shí)效中，碳化物沿奧氏體晶界析出。18mn－4cr鋼在有水存在下對(duì)腐蝕開(kāi)裂更為，應(yīng)盡力服役的干燥。加入0.4%cu能奧氏體的性，使磁導(dǎo)率μ值保持在1.003～1.01范圍內(nèi)。

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