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以尾礦為主要原料,添加部分校正材料,經(jīng)配料、坯料制備、成型、養(yǎng)護(hù)生產(chǎn)出來的磚叫做蒸壓尾礦磚,可以制成各種不同規(guī)格。
目前,用于生產(chǎn)這類材料的尾礦,主要是一些石英含量較高的晶態(tài)尾礦,由于堿度系數(shù)較低,需要加入堿性校正材料。在原料的粒度組成上,這類材料通常不再單獨(dú)使用粗骨料,而是采用自然級配的尾礦,因而在結(jié)構(gòu)上也沒有明顯的骨料與膠結(jié)料之分,所有顆粒均參與水化合成反應(yīng)。其強(qiáng)度主要來源是由于尾礦顆粒與堿性激發(fā)劑之間的界面反應(yīng)所生成的含水硅酸鹽凝膠及結(jié)晶連生體 煤矸石空心磚機(jī),膠結(jié)了未反應(yīng)完全的尾礦顆粒。
鑒于尾礦組成中,絕大多數(shù)屬于結(jié)晶礦物,故而這類材料的免燒磚必須在蒸壓條件下,才可形成。
為了使材料既具有較高的強(qiáng)度,又具有-的耐久性,就要求制品中盡可能多的水化硅酸鈣礦物或凝膠,同時(shí)又不致含有過多的游離氧化鈣。
配料的計(jì)算 空心磚機(jī),若以理論上的原料顆粒完全反應(yīng)、平衡結(jié)晶為前提,則實(shí)際生產(chǎn)很難達(dá)到理論上的理想狀態(tài)。實(shí)際生產(chǎn)大多以石灰、石膏摻量的經(jīng)驗(yàn)值為參考,通過實(shí)驗(yàn)證明,蒸壓尾礦建筑材料中,堿性激發(fā)劑與抗壓強(qiáng)度之間,的確存在著一個(gè)峰值關(guān)系,即石灰、石膏存在一個(gè)-摻率。
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