電鍍前超聲清洗設(shè)備設(shè)計(jì)方案潔升超聲

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 電鍍前超聲清洗設(shè)備設(shè)計(jì)方案潔升超聲


電鍍前超聲清洗設(shè)備
　　 關(guān)鍵字 高頻超聲波發(fā)生器電源 1前言 超聲波清洗設(shè)備由超聲波震頭、發(fā)生器與槽體共同組成。相信使用面會(huì)逐步擴(kuò)大． 正確使用超聲波設(shè)備 　 　1、 了解超聲波用超聲波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。



　　四、超聲波清洗機(jī)清洗工藝@@一般來(lái)說(shuō)，清洗的工藝流程依被清洗物體清洗的難易程度及清洗數(shù)量而決定。主要清洗流程如下：1.熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的污染物軟化、分離、溶解，并減輕下道清洗工序的負(fù)荷。

　　任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。八、清洗件處理超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說(shuō)是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲槽橫截面積的70%。



　　2.超聲波清洗機(jī)零件擺放將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)-放入的零件很多時(shí)，應(yīng)盡量使它們?cè)诹峡鹬芯鶆蚍植�，不相重疊。3.超聲波清洗機(jī)停機(jī)在清洗中若要停機(jī)，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至小。

　　 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，壓電陶瓷換能器在工作中晶片極易發(fā)生破裂、極片易斷、接線易脫焊的機(jī)理類型(這些都是行業(yè)中一直存在的通病)，究其發(fā)生上述故障的原因，除了換能器的本身外，主要。
　　5． 清洗液的高度也會(huì)影響清洗，對(duì)不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其位置（注：清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4）�！　� 噴孔的橫截面的大小應(yīng)以能-水流在噴嘴通道內(nèi)穩(wěn)定活動(dòng)為原則。 當(dāng)雷諾數(shù)re<2320時(shí)，液體的運(yùn)動(dòng)是穩(wěn)定的。在確定噴嘴孔徑d時(shí)，雷諾數(shù)否取為1000～1500�！　∷�、 當(dāng)直接使用易燃液體清洗時(shí)，要盡量在短時(shí)間內(nèi)完成清洗工作，并要求操作者不要離開現(xiàn)場(chǎng)。五、清洗物品不要直接放在清洗槽底部，應(yīng)用-清洗支架清洗筐，這樣有利于提高清洗效果。六、盡量避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，一般不超過(guò)30分鐘為宜�！　∪秉c(diǎn)就是清洗的速度比溶劑稍慢，并且必須要進(jìn)行漂洗。 2、鍍膜前清洗 鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求-嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很重要的。
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