生物質(zhì)電廠濾袋破損的原因解析

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生物質(zhì)電廠濾袋破損的原因有哪些?使用不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致壽命變短，而現(xiàn)在有不少?gòu)S家在實(shí)際中沒(méi)有做好對(duì)濾袋的保養(yǎng)，不僅增加了除塵成本，而且也對(duì)工作的效率產(chǎn)生了一些-。
　一、對(duì)生物質(zhì)鍋爐煙塵處理系統(tǒng)的合理化建議：
　1、建立自主保養(yǎng)機(jī)制：?jiǎn)T工是設(shè)備的主人，員工在操作設(shè)備前后要點(diǎn)檢設(shè)備、清潔設(shè)備外部、加油、緊固部分螺栓等;
　　2、設(shè)備的防錯(cuò)裝置：包含安全防錯(cuò)和防錯(cuò)。設(shè)備出現(xiàn)異常，-自動(dòng)停止。即使需要人工停止，也很容易，不會(huì)發(fā)生大的問(wèn)題;
　　3、備品備件管理：設(shè)定合理的庫(kù)存;和周邊企業(yè)共享安全庫(kù)存;
　　4、預(yù)防性保養(yǎng): 不要因?yàn)樵O(shè)備產(chǎn)能問(wèn)題而減少正常的保養(yǎng)時(shí)間;
　　5、建立設(shè)備維修記錄：便于查詢(xún)和借鑒。
二、生物質(zhì)鍋爐煙塵處理用袋式除塵器常見(jiàn)故障及技術(shù)措施、故障后的在保障措施：
　　1、壓差過(guò)高，除塵器濾袋壓差過(guò)高的主要原因及采取措施：
　a、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間問(wèn)隔過(guò)長(zhǎng)、脈沖噴吹寬度過(guò)短、壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過(guò)厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù);
　b、濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對(duì)于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，后整理ptfe浸漬;
　c、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速偏高，都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，降低濾料過(guò)濾風(fēng)速。
　　2、濾袋破損由于粉塵對(duì)濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)-小孔，有時(shí)在清灰過(guò)程中，在高壓風(fēng)強(qiáng)-流的沖擊下，布袋也會(huì)出現(xiàn)較大破損，導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的-磨損應(yīng)采取以下措施：
　a、選擇耐磨、耐腐蝕的濾袋材料，提高濾袋的使用壽命;
　b、要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理、更換。
　3、除塵器漏風(fēng) 主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，漏出除塵風(fēng)，使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果;若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會(huì)使含塵氣體-發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露。另外，應(yīng)及時(shí)更換氣管、換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。
　4、脈沖氣源不佳 壓縮空氣的是脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，高壓風(fēng)的影響除塵效果的表現(xiàn)有：
　　a、高壓風(fēng)供風(fēng)量。如滿(mǎn)足不了脈沖閥工作要求，則不能正常清灰，導(dǎo)致除塵器;糊袋;;
　b、高壓風(fēng)壓力。在濾袋清灰瞬間，只有濾袋內(nèi)壓力大于濾袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)3-5倍，才能使濾袋正常清灰;
　c、必須-高壓風(fēng)干燥清潔。一般空壓機(jī)直接供給的高壓風(fēng)含有一定的水和油漬，如不及時(shí)將水排出，所含水分隨高壓風(fēng)噴吹進(jìn)入濾袋，勢(shì)必造成濾袋表面結(jié)成厚厚的粥狀粉塵層，從而導(dǎo)致濾袋報(bào)廢。另外，壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力降低以及氣缸電磁閥不工作等現(xiàn)象。
　5、電磁脈沖閥漏氣是常發(fā)生的故障，主要原因有：
　　a、破損的原因有哪些?電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。安裝壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物清理干凈，或者壓縮空氣含有較多的油漬和水;
　b、電磁脈沖閥膜片損壞。除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低，出現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣時(shí)，從以下幾個(gè)方面查找原因并采取措施：打開(kāi)儲(chǔ)氣罐上的排水閥，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物;
　c、更換電磁脈沖閥的雙膜片，膜片對(duì)脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，易發(fā)生老化，起不到密封作用。更換時(shí)需注意磨片上的小孔是否透氣，安裝后一定要-透氣;
　　d、更換用于壓緊膜片的彈簧。由于長(zhǎng)時(shí)間、高頻率使用，彈簧彈力會(huì)減弱，難以壓緊膜片而造成漏風(fēng);
　e、更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧。彈簧容易生銹，生銹后因彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無(wú)法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣。
　6、提升閥工作異常、提升閥工作異常主要表現(xiàn)在：
　a、閥板脫落。閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調(diào)整偏下，氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板變形-。長(zhǎng)時(shí)間閥板中心孔周?chē)�便出現(xiàn)龜裂，造成閥板脫落。處理方法是將閥板位置朝上調(diào)，使氣缸運(yùn)行到下止點(diǎn)時(shí)，閥板產(chǎn)生輕微形變(3-5mm)即可;
　
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