廠家蜂窩陶瓷載體陶瓷蜂窩蓄熱體蜂窩陶瓷催化劑

河南鈺恒源科技有限公司為您提供廠家蜂窩陶瓷載體陶瓷蜂窩蓄熱體蜂窩陶瓷催化劑。蜂窩陶瓷蓄熱體截面孔有方孔、圓孔、六方孔等各種孔型及平面、斜面、單槽、雙槽各種墻面形狀，且孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)-降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。當(dāng)蜂窩陶瓷蓄熱體壁厚從0.8mm減小到0.2mm時(shí)，溫度效-升后降。孔徑與壁厚比例相同時(shí)，溫度效率隨著孔徑和壁厚的減小而增大。如此，蜂窩體厚度確定的情況下，并不是非要選用很薄或者很厚的壁厚，而應(yīng)該考慮其他結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作參數(shù)，先確定蜂窩體孔徑和壁厚的佳比例，盡可能地使它們減小，以提高溫度效率。
蜂窩陶瓷蓄熱體為一體型蓄熱元件。蜂窩壁厚僅為0.2-0.5mm，蜂窩單元間距為1-3mm。這一結(jié)構(gòu)同以往用于蓄熱燃燒系統(tǒng)的顆粒狀蓄熱體相比有著的比表面積。試驗(yàn)結(jié)果表明，在溫度一定且氣流速度為1.5m/s的條件下，陶瓷球的傳熱率是蜂窩陶瓷蓄熱體的1.4倍。在相同條件下，將同的氣體換熱到同一溫度所用的球狀蓄熱元件的體積是蜂窩狀的3倍。換句-，欲獲得同樣的換熱-，后者的體積較之前者可減少2/3。這意味著構(gòu)件輕便、結(jié)構(gòu)緊湊的燃燒器——蓄熱體的一體化設(shè)計(jì)更易于實(shí)現(xiàn)。尤其可以解決對已有工業(yè)爐窯進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造時(shí)經(jīng)常遇到的爐體周圍空間有限， 大尺寸蓄熱體排布、配置困難的問題。
蜂窩陶瓷蓄熱體的壓力損失較�。ㄍǔＴ�1000pa 以下）。在氣流速度及流通截面積相同的條件下，蓄熱體的壓力損失一般只有陶瓷球的1/3。例如，氣流速度為1-2.5m/s時(shí)，180孔/in2、高150mm的蜂窩陶瓷蓄熱體壓力損失為107-343pa，而高200mm的φ12球床壓力損失為200-2500pa。由此可見，采用陶瓷蜂窩體的蓄熱燃燒系統(tǒng)不僅可節(jié)約燃料，而且較之陶瓷球蓄熱體降低了風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗。采用陶瓷球蓄熱體時(shí)，球床必須由一網(wǎng)狀或格狀附件支撐。如果受到結(jié)構(gòu)、空間等條件的-，需要把蓄熱體放到燃燒器的上部時(shí)，熱煙氣首先接觸支撐件，這就對其材質(zhì)提出了更高的要求（采用普通材料則要-縮短支撐件的壽命）。而采用蜂窩陶瓷蓄熱體時(shí)，則不需要這種網(wǎng)狀或格狀支撐件，可方便地安裝在燃燒器的任意位置，避免了上述不足。更合理的位置是將蓄熱體裝到燃燒器的筒內(nèi)（圖2）以進(jìn)一步減少整個(gè)燃燒系統(tǒng)的體積。而且蜂窩陶瓷蓄熱體還可方便地安裝在輻射管內(nèi)，制成蓄熱式輻射管燃燒系統(tǒng)。由于其構(gòu)件輕，結(jié)構(gòu)緊湊，更適于安裝在鋼包蓋上，用于鋼包烘烤。

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