博野w2018n無(wú)磁鋼鍛件

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  無(wú)磁鋼簡(jiǎn)介
  無(wú)磁鋼[1]屬fe—mn—al—c系列奧氏體金屬材料，化學(xué)成份決定電磁性能(磁導(dǎo)率)，組織，力學(xué)-良，磁導(dǎo)率低而電阻率高，在磁場(chǎng)中的渦流損耗極小，加工制造中切割、焊接、鉆孔、彎曲等與普通鋼材同樣容易，與不銹鋼相比，不但材料成本、產(chǎn)品性能，還可節(jié)省加工費(fèi)用。
  無(wú)磁鋼的用途
  （1）、高壓電器和大中型變壓器油箱、鐵芯拉板、線(xiàn)圈夾件、螺栓、套管、
  法蘭盤(pán)等漏磁場(chǎng)中
  的結(jié)構(gòu)件；
  （2）、起重電磁鐵吸盤(pán)、磁選設(shè)備筒體、選箱以及除鐵器、選礦設(shè)備等；
  （3）、特殊冶煉電爐內(nèi)襯、爐蓋，電極夾板、夾頭、橫臂、密封圈及電磁攪拌裝置結(jié)構(gòu)件。
  無(wú)磁鋼材料是用于金屬保護(hù)殼的一種特殊材料，它由特種合金鋼一些-的金屬元素轉(zhuǎn)變而來(lái)，具有耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、透磁性能強(qiáng)、對(duì)磁力無(wú)任何阻礙等特性，能使形成的保護(hù)層有足夠的強(qiáng)度、厚度，從而-足夠的使用壽命。無(wú)磁鋼是采用epc消失模真空吸鑄工藝，該工藝具有金屬致密均勻，外形尺寸，能有效-磁性襯板與筒體率達(dá)到95%以上。 專(zhuān)門(mén)用在磁性襯板上
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上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供圖片無(wú)磁鋼各牌號(hào)及用途
  無(wú)磁鋼50mn18cr5是典型的和使用普遍的錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以鋼的強(qiáng)度，以不同護(hù)環(huán)類(lèi)別的強(qiáng)度要求。用作汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
  無(wú)磁鋼50mn18cr3是典型的和使用普遍的錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以鋼的強(qiáng)度，以不同護(hù)環(huán)類(lèi)別的強(qiáng)度要求。用作汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
  無(wú)磁鋼50mn18cr4n是錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼，在 50mn18cr4的基礎(chǔ)上加氮而。氮能擴(kuò)大和奧氏體，使鋼強(qiáng)化。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化以不同類(lèi)別的強(qiáng)度要求。用于汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
  無(wú)磁鋼50mn18cr4-鋼/太鋼/重特<電爐+爐外精煉> 無(wú)磁鋼50mn18cr4wn是錳鉻系無(wú)磁性?shī)W氏體護(hù)環(huán)鋼，在 50mn18cr4的基礎(chǔ)上加鎢、氮。鎢使鋼中碳化物沉淀較慢，氮擴(kuò)大和奧氏體，使鋼進(jìn)一步強(qiáng)化。固溶處理后，進(jìn)行半熱變形強(qiáng)化或冷變形強(qiáng)化，以不同強(qiáng)度要求。用于汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件及其他要求無(wú)磁性的零部件。
  20mn23alv高錳低磁鋼用來(lái)制造大型變壓器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件低磁板，該鋼種具有極低的磁導(dǎo)率和-的力學(xué)性能及易加工性能，可以替代低磁奧氏體不銹鋼及有色合金用于變壓器、磁選機(jī)及電機(jī)等電器設(shè)備中不導(dǎo)磁部件的制造。 由于20mn23alv含錳量和含鋁量高，目前-均使用模鑄進(jìn)行生產(chǎn)�？墒悄ｈT生產(chǎn)的鋼錠表面難以-，同時(shí)鋼水收得率及鋼材軋制成材率也低。為此，特鋼廠對(duì)該鋼種擬改用連鑄生產(chǎn)，因此，針對(duì)連鑄生產(chǎn)的幾大難點(diǎn)，開(kāi)展了試驗(yàn)研究，以-下述可能出現(xiàn)的問(wèn)題。
  (1)因該鋼種兩相區(qū)大，引起柱狀晶發(fā)達(dá)，影響鑄坯。
  (2)合金比例大，凝固速度低，難以連鑄�！�
  (3)高鋁鋼澆鑄中，水口“結(jié)瘤”影響澆鑄。
  (4)保護(hù)渣液渣層易變性。
  經(jīng)過(guò)努力，根據(jù)該鋼種的液相線(xiàn)溫度，擬定出合理的連鑄工藝，采用嚴(yán)格的保護(hù)澆鑄措施和新的保護(hù)渣，終連鑄試驗(yàn)成功，鑄坯和熱軋均不低于模鑄鋼。
 
 

 

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