上海隆繼常用備貨dc53模具鋼絲材

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dc53


dc53的化學(xué)成分(%):
大同牌號 對照 碳c 硅si 錳mn p s 鉻cr 鉬mo 釩v
dc53 d2改良型 0.90~1.00 適量 適量 <0.030 <0.030 7.00~9.00 0.80~2.20 適量
dc53的熱處理條件:
鍛造溫度℃ 熱處理溫度℃ 硬度
1100~900 退火 淬火 回火 退火
hb 淬火回火
hrc
830~880 1000~1040 低溫
180~200 高溫
520~530 <225 60~62
62~63
dc53的特性:
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dc53之三個優(yōu)良特性
? (1)dc53的熱處理硬度比skd11高:
dc53高溫(520-530℃) 回火后可達62-63hrc高硬度,因此,dc53的強度及耐磨損性比skd11更能發(fā)揮其性能;
? (2)韌性比skd11高二倍:
在冷加工用工具鋼中,dc53的韌性高,因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,用dc53制造的工具很少
出現(xiàn)裂紋和開裂,-提高了使用壽命;
?? (3)dc53可-skd11之-碳化物:
dc53-碳化物之大小,-為skd11的1/3以下,因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(chipping)等.

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影響dc53材料使用的六大性能：
1.dc53蠕變和斷裂：在高溫(427°c)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°c以上。
2.dc53性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應(yīng)避免發(fā)生材料表面重復(fù)氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.dc53耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關(guān)系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.dc53塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結(jié)在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關(guān)，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.dc53硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。



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