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y15為易切削結(jié)構(gòu)鋼,通過提高鋼中的s和mn的含量,形成大量的s化mn夾雜物,切削時鐵屑極易斷開,可提高零件表面,并能以更快的切削速度和更深的進刀量加工,從而提高生產(chǎn)效率和節(jié)約生產(chǎn)成本。低碳-主要用來制造對強度要求不高,但粗糙度要求較高的零件,如螺絲、螺桿、螺帽、管接頭、連接螺栓等。中碳-y35可用于強度要求較高,且不易加工的零件,如紡織機、計算機上的零件。低碳-一般在熱軋或冷拉狀態(tài)下使用,也可表面滲碳處理;中碳-一般在熱處理后使用;瘜W(xué)成分:
c :0.10-0.18
p:0.05-0.10
mn :0.80-1.20
si :≤0.15
s :0.23-0.33
pb :0.15~0.35
力學(xué)性能:
(冷拉)鋼材厚度或直徑 8~20時:530~755; >20~30時:510~735; >30時:490~685,抗拉強度
伸長率 (冷軋)***7.0
斷面收縮率 (冷拉鋼)152~217hb
硫在鋼中與錳和鐵形成s化mn夾雜,這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性,在切削時促使斷屑形成小而短的卷曲半徑,而易于排除,減少刀具磨損,降低加工表面粗糙度,提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中s含量的增多而-。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大,橫向塑、韌性差,疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中s含量過高時,會導(dǎo)致熱脆性,對鋼的熱加工造成困難,惡化鋼的力學(xué)性能。通常s含量為0.08%~0.30%,有的可提高到0.4%,易切削工具鋼和不銹鋼中的s含量均應(yīng)在0.06%~0.10%之間。
約在1932年后,人們受到切削性異常-的鉛黃銅的啟發(fā),開始研制含鉛的-。當(dāng)時在冶煉和安全防護等方面的技術(shù)問題還沒有解決,直到1937年美國研制出含鉛-。1958年,日本引進此種技術(shù)并開始研制新的鉛-,到1975年日本公布的含鉛--就有25項之多。-是在70年代初才開始生產(chǎn)鉛-。
從20世紀(jì)50開始生產(chǎn)硫系-(主要是低碳自動機床加工用鋼),1975年又審訂了-的新標(biāo)準(zhǔn)-91-75。從70年代起,開始試生產(chǎn)鈣系和鈦系-。但是對生產(chǎn)中需要特殊防護,以消除公害的含鉛、硒或碲的-,卻一直未正式生產(chǎn)。從1977年開始,又研究了含稀土-。
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