熱處理爐窯爐爐襯絕熱陶瓷纖維模塊

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品質●服務

產品描述
陶瓷纖維模塊是用對應材質的陶瓷纖維毯，按纖維組件結構、尺寸，在-機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，-陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
產品特性
陶瓷纖維模塊的應用不僅僅在爐壁上，也為用戶帶來了如下好處：
● 處在耐火棉背面的多種形式的錨固件使得耐火棉的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
● 耐火棉毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；
● 有彈性的耐火棉毯可以抵抗機械外力；
● 耐火棉毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；
● 由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
● 低導熱性能帶來高的節(jié)能效果；
● 具有抵抗任何熱沖擊的能力；
● 襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
● 錨固系統(tǒng)遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。
安裝方法
爐板除銹 *** 將模塊螺栓焊接在爐壁板上 *** 取出模塊 *** 將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上 *** 將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上 *** 采用-板手將螺母擰緊到螺桿上*** 擰下導向桿 *** 依次進行其他模塊的安裝 *** 抽出模塊中心塑料管 *** 拆開模塊捆扎帶*** 壓縮安裝補償毯 *** 安裝下一排折疊模塊。
安裝要求
(1)錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；
(2)先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
(4)爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；
(5)模塊的排列方式多采用同向兵列式排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯。
表面修整
(1)折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯;
(2)纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
典型應用
● 石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；
● 熱處理行業(yè)額熱處理爐的爐襯絕熱；
● 其他工業(yè)窯爐的爐襯。
特點
選用盛陽陶纖模塊作爐襯材料具有以下特點： 1、節(jié)能保溫效果好，使用-——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復合結構，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達到-的節(jié)能保溫效果。氣密性強，節(jié)能保溫效果好，使用-。 2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質耐材的1/10、輕質保溫磚的1/5，實現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。 3、導熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導熱系數(shù)僅為0.16～0.195w/mk，節(jié)能保溫效果好。 4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽公司有12支-施工隊伍，可安全快捷、保質保量的為客戶提供-施工服務。 5、盛陽公司可為用戶提供一系列產品，可根據不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產用于不同溫度的輕質節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。

技術參數(shù)
產品名稱 陶瓷纖維模塊
分類溫度 ℃ 1050 1260 1430
產品代碼 sygw-189 sygw-289 sygw-389 sygw-489 sygw-589
加熱線變化（%） 950℃×24h≦-3 1000℃×24h≦-3 1100℃×24h≦-3 1200℃×24h≦-3 1350℃×24h≦-3
理論體積密度 (kg/m3) 200±10；220±10；240±10；260±10
理論導熱系數(shù) w/(n.k) 平均200℃ 0.045-0.060
平均400℃ 0.095-0.120
平均600℃ 0.160-0.195
產品規(guī)格（mm） 300×300×250或定制
包裝形式 紙箱/編織袋
環(huán)境體系 iso9001-2000，iso14001-1996

我公司主營陶瓷纖維、陶瓷纖維紙/板/毯/模塊/異形件、高溫澆注料、耐火棉等產品的生產銷售。
廠家-、品質-：歡迎新老客戶咨詢合作。


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