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物料進(jìn)入熔融中期時熔體粘度陡增，物料的摩擦力增大，造成螺桿扭矩增大，產(chǎn)生壓力傳遞，擠出機(jī)的驅(qū)動部分承受很大載荷，使主機(jī)電流升高，因而在設(shè)備選型時，必須選擇驅(qū)動功率能足夠承受生產(chǎn)現(xiàn)的扭矩及載荷的設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，控制合理的工藝條件也可在一定范圍內(nèi)-主機(jī)承受的載荷，-生產(chǎn)正常進(jìn)行。擠出機(jī)螺桿長徑比選擇也是mpe薄膜生產(chǎn)設(shè)備的一個關(guān)鍵，選擇螺桿的長徑比合理可生產(chǎn)-的mpe薄膜。

為后面的牽引，冷卻打好基礎(chǔ)。冷卻也是mpe薄膜加工中很重要的一環(huán)，由于mpe樹脂熔體擠出溫度比傳統(tǒng)lldpe高而結(jié)晶溫度又比lldpe低，及時轉(zhuǎn)移熔體熱量尤其重要。應(yīng)采用雙層風(fēng)環(huán)及時散熱以滿足工藝要求。適宜的吹脹比有助于膜泡冷卻，提高薄膜的均衡取向，也-薄膜厚薄的均一性。在mpe薄膜的生產(chǎn)過程中吹脹比保持在1.8-3.5之間為佳，霜線高度應(yīng)控制在2d(d為機(jī)頭口模直徑)左右。

脫層，熱封效果差等一系列問題。因而mpe吹塑工藝好遵循：低-高-中-中溫區(qū)擠出工藝的規(guī)律，從而使熔體塑化均勻，出料平穩(wěn)，牽引，收卷正常。這樣，在加料段應(yīng)當(dāng)保持低溫，以-送料及時和-的推力，在壓縮段應(yīng)迅速升溫，使樹脂提前熔融，減少熔體因粘度增大而產(chǎn)生的超扭矩反應(yīng)，熔體進(jìn)入均化段應(yīng)采用降溫的辦法，便于轉(zhuǎn)移更多的熱量積累，使物料處于平穩(wěn)的粘流狀態(tài)，-熔體均衡通過濾網(wǎng)，形成穩(wěn)定的管膜。

為降低成本，采用mpe與通用級lldpe或者ldpe樹脂混合使用。當(dāng)原料計量進(jìn)入擠出機(jī)加料段時，樹脂處于熔融階段，粘度陡然增大，通過螺桿傳遞扭矩，驅(qū)動電動機(jī)電流上升。如果控制不好會造成停機(jī)或者其他現(xiàn)象出現(xiàn)，機(jī)內(nèi)物料的溫度也隨之上升，熔體出口模時造成牽引不平穩(wěn)，出現(xiàn)破膜，斷膜，膜泡不穩(wěn)定，進(jìn)而影響薄膜的幅寬和厚薄均勻性。如果降溫，則薄膜塑化不好，晶點多，透明度差，薄膜的力學(xué)性能下降，膜質(zhì)較硬，且粗糙。

采用mpe/lldpe共混擠出吹塑方法獲得了-異的包裝材料，降低了薄膜的綜合成本，

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