天津海菲中頻滾焊機(jī)生產(chǎn)廠家鍍鋅板鍍鋁板汽車油箱滾焊機(jī)自動化

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滾焊機(jī)

滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在-之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐

、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱、火箭、中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。


1、原理
采用可調(diào)行程氣缸加壓，避免上下電極碰撞損傷。 采用三相無極調(diào)速電極驅(qū)動，焊接速度調(diào)整方便、穩(wěn)定。巧妙合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少-導(dǎo)致的焊接性能減弱 銀軸瓦旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電優(yōu)良接觸．大限度減少電能轉(zhuǎn)換的損失。
2、定義
滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，焊接的工件在-之間移動，產(chǎn)生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。一般采用交流脈沖電流或調(diào)幅電流，也可用三（單）相整流、中頻、高頻的直流電流。滾焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐

、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱、火箭、中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在單板3mm以內(nèi)。
3、特點(diǎn)
滾焊的焊縫由一個焊點(diǎn)組成，按-熔化重疊不同，分為滾點(diǎn)焊或氣密縫焊。組成的各個焊點(diǎn)的形成過程，與點(diǎn)焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結(jié)晶三個階段，但又與點(diǎn)焊有較大的區(qū)別。因?yàn)椴豢杀苊獾卮嬖诜至鳜F(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場和熱場的分布有自己的特點(diǎn)；

而傳遞壓力、通電加熱的-不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區(qū)結(jié)晶特點(diǎn)均與變換位置的速度有關(guān)。
4、分類
按滾輪轉(zhuǎn)動不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進(jìn)滾焊：
1、連續(xù)滾焊 連續(xù)滾焊時，工件在兩滾輪間連續(xù)移動（即-連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機(jī)磨損-，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。
2、斷續(xù)滾焊 斷續(xù)滾焊時，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動，工件連續(xù)移動，電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接，沒有連續(xù)滾

焊時的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時-已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱、縮孔和裂紋。
3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進(jìn)行，整個結(jié)晶過程中都有壓力存在，-了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁

、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接，但這種滾焊需要有使-斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。

     本公司主營： 中頻點(diǎn)焊機(jī) - 電容儲能焊機(jī) - 高分子擴(kuò)散焊機(jī) - 螺母輸送機(jī) - 懸掛焊機(jī)
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