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黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
-
黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
-
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
-
三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
-
功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
-
3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
-
一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
-
三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
-
8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。系統(tǒng)概述
黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
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黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
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二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
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功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
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3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
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一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
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8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。src=https://cbu01.alicdn.com/img/ibank/2018/366/861/8562168663_213580389.jpg?__r__=1520324982346 cct=790 ht==462>
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煤礦黃泥灌漿站河北河南山西廠家煤礦工程建筑泥漿泵src=https://cbu01.alicdn.com/img/ibank/2018/749/009/8581900947_213580389.jpg?__r__=1520324982346>
系統(tǒng)概述
黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
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黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
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二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
-
功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
-
3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
-
一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
-
三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
-
8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。系統(tǒng)概述
黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
-
黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
-
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
-
三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
-
功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
-
3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
-
一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
-
8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。
bw150泥漿泵
用途與使用范圍
國內(nèi)已在地質(zhì)、煤炭、建筑、冶金、化工、鐵道、水利、石油等行業(yè)廣泛應(yīng)用。
主要特點
多檔變速變量、節(jié)省能源、結(jié)構(gòu)緊湊、體重輕、-、-、操作安全、維修方便、維持費用低。該泵類主要用于地質(zhì)鉆探、地質(zhì)工程施工配套及地基處理低、中壓注漿泵等。
◇ 技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
|
產(chǎn)品型號 |
bw-150 |
|
工作方式 |
三缸單作用活塞泵 |
|
缸徑(mm) |
70 |
|
行程(mm) |
70 |
|
泵速 |
222-47 |
系統(tǒng)概述
黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
-
黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
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二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
-
功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
-
3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
-
一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
-
三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
-
8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。
流量(l/min) |
150-32 |
|
額定壓力(mpa) |
7-1.8 |
|
輸入功率(kw) |
7.5 |
|
進(jìn)水管徑(mm) |
50 |
|
排水管徑(mm) |
32 |
|
重量(kg) |
560 |
bw250泥漿泵
◇用途與使用范圍
bw-250型泥漿泵為臥式三缸往復(fù)單作用活塞泵，該泵具有兩種缸徑和四擋變量，大缸套用于1000米大口徑鉆機配套，小缸套用于1500米小口徑鉆機配套。 主要用于與巖芯鉆機配套輸送泥漿，也可用于其他方面的注漿，礦井排污及遠(yuǎn)距離送水等其他用途。
◇ 主要特點
1. 具有可滿足大、小口徑鉆機所需的各四擋流量，流量調(diào)節(jié)范圍大，參數(shù)選擇合理�？膳cxy-4巖心鉆機和xy-5型鉆機配套使用。可滿足不同口徑、不同孔深、不同地質(zhì)巖心鉆探的需要。
2. 活塞為碗形加尼龍靠背的自封式s型聚胺脂橡膠活塞，-提高使用壽命。3. 拉桿上設(shè)有五道防塵密封圈，以防止液力端的泥漿帶入動力端和動力端潤滑油濾。經(jīng)多次生產(chǎn)試驗證明，密封-，性能-。致使齒輪延長使用壽命。4. 進(jìn)排水閥采用鋼球。并在閥蓋上設(shè)有減聲橡膠墊，以減少沖擊噪聲。5. 壓力表采用by-1型抗震壓力表，-。6. 結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。7. 可拆性好，便于維修和搬遷。
◇ 技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
系統(tǒng)概述
黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
-
黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
-
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
-
三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
-
功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
-
3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
-
一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
-
三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
-
8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。系統(tǒng)概述
黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
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黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
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二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
-
功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
-
3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
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一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
-
8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。
流量 |
250l/min |
|
壓力 |
8mpa |
|
驅(qū)動功率 |
15kw |
|
吸水管直徑 |
75mm |
|
排水管直徑 |
50mm |
|
鉆進(jìn)孔深 |
金剛石鉆進(jìn)1500m |
|
|
硬質(zhì)合金鉆進(jìn)1000m |
|
外形尺寸 |
1100*995*650 |
|
重量 |
760kg |
|
bw320/10泥漿泵
◇用途與使用范圍
該系列產(chǎn)品出口量增多，遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等二十多個與地區(qū)。國內(nèi)已在地質(zhì)、煤炭、建筑、冶金、化工、鐵道、水利、石油等行業(yè)廣泛應(yīng)用... |
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◇ 技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
|
產(chǎn)品型號 |
bw-320 |
|
工作方式 |
三缸單作用柱塞泵 |
|
缸徑(mm) |
80、60 |
|
行程(mm) |
110 |
系統(tǒng)概述
黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
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黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
-
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
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功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
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3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
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一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
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8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。系統(tǒng)概述
黃泥灌漿自20世紀(jì)50年代即成為我國煤礦防滅火首要的技術(shù)手段，一直沿用至今。目前，地面灌漿站的制漿方法是人工或機械取土機械制漿，這些方法由于水量無法控制，所以泥漿的濃度也無法控制。我公司生產(chǎn)的黃泥灌漿系統(tǒng)可連續(xù)制漿，配合自行研制開發(fā)的系統(tǒng)軟件對各種流量、濃度等可進(jìn)行調(diào)節(jié)，克服了以往灌漿站占地面積大、投資大，濾網(wǎng)的人工除渣勞動強度高、效率低等缺點。
黃泥灌漿系統(tǒng)的功能
功能一：灌漿。要求系統(tǒng)每小時可將不低于100m3的制漿料（土、灰）送入制濾機制成一定濃度的漿液，經(jīng)過濾后通過管路進(jìn)入灌漿地點，達(dá)到防滅火目的。
功能二：灌注稠化膠體。通過加入一定比例的稠化懸浮劑，使?jié){液成為稠化膠體，然后通過渣漿泵輸送至灌漿管網(wǎng)，到達(dá)用漿地點。
功能三：灌注復(fù)合膠體。在灌漿地點附近，使用“礦用移動式防滅火注漿裝置”向輸漿管路的漿液內(nèi)加入復(fù)合膠體膠凝劑，形成復(fù)合膠體泥漿注入火區(qū)。
功能四：壓注高分子膠體。使用“礦用移動式防滅火灌漿裝置”將水和膠體滅火劑制成高分子膠體并以一定壓力注入火區(qū)。
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黃泥灌漿系統(tǒng)的特點
★制漿量大，漿體濃度高，能夠減少井下由于灌漿工作產(chǎn)生的污水；
★系統(tǒng)采用機械化定量送料，可根據(jù)所需的制漿量或制漿濃度調(diào)節(jié)制漿料的輸送量；
★通過該系統(tǒng)可使制漿原料與水充分融合、泥漿濃度可控，并可在泥漿中加入懸浮劑，使之形成膠體泥漿；延長了水與土在煤層火災(zāi)治理過程中相互協(xié)同作用的時間，減緩了高溫狀態(tài)下水的蒸發(fā)速度，不存在水煤氣的危險；
★供水系統(tǒng)閉環(huán)控制供水量，可對供水量自動調(diào)節(jié)，并實時顯示供水量。
★膠體制備機、濾漿機濾網(wǎng)孔直徑可按實際要求配備，既能過濾草根等輕的飄浮物，同時也能過濾石頭、磚塊等重固體殘渣。
★采用浸入式制濾漿，加大了制漿原料和水的混合時間，不但提高了制漿原料的利用率，而且使?jié){液均勻，成膠效果比較理想；
★在整個漿液制備與輸送過程中，漿液在制、濾機以及向井下灌漿管路流動的過程中利用設(shè)備高差自流流入井下，從而-節(jié)約能源。
★膠體在密封管路中輸送，不受潮，無污染，不受氣候條件-，同時有效保護(hù)了工作環(huán)境；
★以電氣控制系統(tǒng)的-部件，能方便地對各種參數(shù)進(jìn)行控制，自動化程度高，能夠適用現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)的需要；
★灌漿系統(tǒng)整體設(shè)計合理，操作靈活，操作人員少，工藝-，安全-。
★能夠根據(jù)不同火區(qū)的預(yù)防或者應(yīng)急要求實現(xiàn)多種防滅火材料的壓注功能；
★灌漿材料還可選用粉煤灰等材料，我公司可按用戶需求制定方案。
通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中\(zhòng)制漿及輸漿流程，整體化程度高。
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二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由儲料場、料倉、輸料螺旋、高速渦流制漿機、儲漿桶、渣漿泵、潛水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
設(shè)備工作原理
裝載機將黃土（無雜質(zhì)）運至料倉，通過喂料機的螺旋輸送裝置將黃土均勻輸送-速制漿機料口上，控制臺根據(jù)黃土的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，進(jìn)入制漿機內(nèi)的物料被破碎、攪拌、過濾后溢流到儲漿池。為防止泥漿沉淀攪拌機對精漿池內(nèi)的泥漿-的攪拌。蓄水池液位計實時顯示液位，控制蓄水池及時補水。精漿池液位計實時顯示泥漿液位，到達(dá)液位上-暫停制漿。
制漿設(shè)備工藝要求
制漿系統(tǒng)設(shè)計采用成套設(shè)備，集輸送、自動配料、破碎、磨削、攪拌、過濾等于一體。采用 plc 集中控制設(shè)備運行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴展性。主要功能如下：
(1)將黃泥、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；
(2)集輸送、配料、磨削、攪拌、過濾等功能于一體；
(3)采用 電控系統(tǒng)集中控制輸送機、制漿機、攪拌機等設(shè)備的運行；
(4)過濾并控制漿液細(xì)度，且可連續(xù)制漿
(5)通過控制水土比調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動、自動兩種調(diào)節(jié)方式。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、高速渦流制漿機性能參數(shù)：
攪拌功率3*11kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：150m3/h???
高速渦流制漿機優(yōu)點：
1、制漿速度-快，兩分鐘左右即可完成；
2、水灰比可達(dá)到0.28:1，滿足新橋規(guī)要求；
3、無需冷卻水，避免因缺水而損壞機器；
4、無總成，維護(hù)起來簡單方便；
5、擁有高速強力渦流雙力循環(huán)；
6、剪切力大，實現(xiàn)多層次剪切。
-
功能：
高速渦流制漿機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、螺旋輸送機?
螺旋喂料機廣泛用于-各部門，如建材、冶金、化工、電力、煤炭、輕工、糧食及食品行業(yè)；適宜輸送混合粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如水泥、煤粉、糧食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料，工作環(huán)境溫度通常為-20~40℃，輸送物料的溫度一般為-20~80℃。
螺旋輸送機參數(shù)：?
(1)螺旋輸送機螺旋直徑：φ200mm
(2)螺旋輸送機轉(zhuǎn)速：100r/min
(3)輸送量：3*20~30m3/h
(4)喂料電機功率：3*4kw
(5)攪拌電機功率：3*0.2kw（防篷料）
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3、清水泵
性能參數(shù)：
流量q=150m3/h
揚程h=10m?
轉(zhuǎn)速n=2960r/min??
功率p=5.5kw
功能：站內(nèi)給水系統(tǒng)的主要動力源。
4、儲漿桶?
容量15m3、功率5.5kw、攪拌轉(zhuǎn)速23轉(zhuǎn)/分
5、黃泥倉?
規(guī)格3.5t
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一、系統(tǒng)概述
wzzj-300型水泥攪拌站主要用于煤礦井下防滅火，灌漿，系統(tǒng)主要是通過地面集中制漿，系將水泥與水進(jìn)行適合的配比（水土比一般為4：1或5:1），儲存于泥漿池中，通過攪拌制漿設(shè)備攪拌均勻，并通過泵送方式將漿液傳輸至井下用漿點。全站實行集中監(jiān)控制漿及輸漿流程，整體自動化程度高。
二、系統(tǒng)組成
系統(tǒng)主要由振動篩、料斗、輸送螺旋、高速制漿機、低速儲漿桶、水泵以及電氣控制系統(tǒng)組成。
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三、系統(tǒng)典型設(shè)備功能及參數(shù)（黃泥灌漿配置靈活，此介紹為典型配置功能）
1、泥漿高速攪拌機
性能參數(shù)：
高速攪拌功率3*15kw，
工作電壓：380v?
攪拌能力（土）：300m3/h?
外形尺寸：5400*1600*2300mm ??
功能：攪拌機在此注漿泵站中作為粘土制漿的主要設(shè)備，主要是將規(guī)定工藝配比的粘土與水進(jìn)行攪拌混合，制成合適的粘土漿液。
2、低速儲漿桶
性能參數(shù)：
低速攪拌功率：3kw?
傳動速比：1:187
實際攪拌功率：561kw
攪拌轉(zhuǎn)速：7.5r/min
外形尺寸：直徑2300*高3400
3、輸料螺旋
性能參數(shù)：
功率：4kw
傳動速比1:17
輸送能力：50m3/h
功能：站內(nèi)給輸料系統(tǒng)的主要動力源。
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8、 電控系統(tǒng)
電控系統(tǒng)采用--的plc，對現(xiàn)場所有設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。
總控制設(shè)置1臺配電控制箱，配電控制箱安裝。根據(jù)工藝要求，對主要設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視和控制，設(shè)備的控制方式為手動、自動切換控制。
泵速(min-1) |
214-78 |
|
流量(l/min) |
320-66 |
|
額定壓力(mpa) |
10-4 |
|
輸入功率(kw) |
30 |
|
進(jìn)水管徑(mm) |
76 |
|
排水管徑(mm) |
51 |
|
(kg) |
650 （不帶動力和空氣室） |
|
容積效率(%) |
86 |
|
總效率(%) |
72 |
|
吸水高度(m) |
2.5 |
|
外形尺寸:長×寬×高(mm) |
1280×855×720 (不帶動力和空氣室) 充填智能壓漿泵站陜西山西甘肅廠家nb系列高壓臥式抽泥泵充填智能壓漿泵站陜西山西甘肅廠家nb系列高壓臥式抽泥泵
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本公司主營：
工字鋼彎拱機
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小導(dǎo)管尖頭沖孔機
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鋼筋網(wǎng)片排焊機
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液壓聯(lián)合沖剪機
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數(shù)控液壓型鋼冷彎機
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