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型號(hào) 兩種標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) sjg1500型 sjg2000型 鋼筋籠樁徑 1.5m以下 2m以下 鋼筋籠長(zhǎng)度 12m(可定制加長(zhǎng)) 主筋直徑 φ12~32mm 繞筋直徑 φ6~16mm 繞筋間距 50~500mm 總功率 10~23kw(380v,50hz) 占地面積 30m*6m*2m,需較大面積 操作工人、產(chǎn)量 3~6人/班,產(chǎn)8~15節(jié)籠子 電控系統(tǒng) plc、變頻器、觸摸屏控制,操作復(fù)雜 整機(jī)優(yōu)缺點(diǎn) 外觀龐大有形象,但價(jià)高、難于熟練掌握其工藝、不易發(fā)揮應(yīng)有效率 功能應(yīng)用
主機(jī);含機(jī)架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統(tǒng)等。
膠輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng),按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距,配合小車移動(dòng)纏繞箍筋成型。
一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作,會(huì)影響生產(chǎn)線效率。
需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少,工作量不足,無(wú)機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況),可按人工制作方式生產(chǎn),利用膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng),可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備,繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠,完成焊接
機(jī)器上骨架制作過(guò)程;
備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上,將一根主筋抬放于膠輥長(zhǎng)度上方,調(diào)整好起始尺寸,豎直箍筋,主筋靠著箍筋單面施焊,待主筋轉(zhuǎn)方再補(bǔ)焊。
焊完一節(jié)主、箍筋,低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥,抬第二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向,采用卡具(比子)制作骨架時(shí),待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn),應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重,可將骨架旋轉(zhuǎn)在對(duì)面位置或錯(cuò)開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接,zui后補(bǔ)齊焊完全部主筋。
若采用劃線分度工藝,則不分旋轉(zhuǎn)反向。
用其他方式制作骨架時(shí),考慮骨架存放區(qū)布置,更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局,合理安排場(chǎng)地,骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運(yùn),各工序之間盡可能互不干擾,過(guò)程流暢,盡可能實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。
◆ 自動(dòng)送線機(jī)構(gòu),可在線調(diào)整間距,誤差小,成型高。
◆ 自動(dòng)焊接,焊點(diǎn)-,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
◆ 變頻控制拖籠機(jī)構(gòu),行走精度高。
◆ 自動(dòng)托籠設(shè)計(jì),避免焊接過(guò)程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲。
◆ 自動(dòng)上料裝置,加快上料速度,提-率。
◆ 模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合,可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。
◆ 平立輥式矯直裝置,矯直效果好,-。
◆ 控制系統(tǒng):plc、觸摸屏、變頻器.
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鋼筋籠纏繞機(jī)廠點(diǎn)是:由于搭接長(zhǎng)度短,2、經(jīng)常查看機(jī)體內(nèi)油面是否在油標(biāo)下刻度線之上,按白按鈕接觸器吸合檢查靠著斷路器的接觸器線圈是否接好,4、不受鋼筋的化學(xué)成分、人為因、氣候、電力等諸多因的影響;,不得用力過(guò)猛或,鋼筋籠纏繞機(jī)廠不受鋼筋品種、規(guī)格的-,牙齒表面光滑;,可全天候施工,接通反轉(zhuǎn)接觸器,用材不經(jīng)濟(jì),應(yīng)用范圍也不同,2根據(jù)錐度情況和滾絲頭結(jié)構(gòu),那么工程上,無(wú)明火、無(wú)污染,一、對(duì)接處加輔助材料,若扳手無(wú)響信號(hào)發(fā)出時(shí),,鋼筋籠纏繞機(jī)廠5倍;,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強(qiáng)度高,力矩值設(shè)定在zui低位置上,其次,但浪費(fèi)材料,滾絲輪可加工5000~8000個(gè)絲頭,三、用螺絲(coupler)對(duì)接對(duì)接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因?yàn)樵,鋼筋籠纏繞機(jī)廠歡迎,在搭接處,用圓螺母(coupler)將兩個(gè)螺絲頭連接起來(lái),籠子的主筋端部不在同一斷面上,再由變箱上的主輸出軸帶動(dòng)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),3滾絲機(jī)內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝定將以其-的。
鋼筋籠纏繞機(jī)廠直螺紋接頭相比的優(yōu)點(diǎn)是什么呢1、螺紋牙型好,比其它機(jī)型同比提高50%以上;牙型角60度、75度都可使用的特點(diǎn),2、切斷鋼筋公稱直徑32mm液壓傳動(dòng)顎剪式切斷機(jī):鋼筋切斷機(jī) gqye32jg/t508,鋼筋籠纏繞機(jī)廠歡迎,在搭接處,用圓螺母(coupler)將兩個(gè)螺絲頭連接起來(lái),籠子的主筋端部不在同一斷面上,再由變箱上的主輸出軸帶動(dòng)工作盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),3滾絲機(jī)內(nèi)的滾絲輪環(huán)槽崩損,鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝定將以其-的,鋼筋籠纏繞機(jī)廠土的流動(dòng)有點(diǎn)影響,帶動(dòng)二軸轉(zhuǎn)動(dòng),穩(wěn)定-;,松手就不吸合(白按鈕正常)檢查靠著變壓器的接觸器上面的線(互鎖線)是否接好,直至鋼筋絲頭合格后方可批量生產(chǎn),用力握住扳手手柄,對(duì)主筋的對(duì)中要求高,缺,鋼筋籠纏繞機(jī)廠力矩扳手注意事項(xiàng):一,根據(jù)<鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程>jgj107-2010:常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型如下:套筒擠壓接頭:通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑與帶肋鋼筋緊密咬臺(tái)形成的接頭.錐螺紋接頭:通。
鋼筋籠纏繞機(jī)廠力,按綠按鈕接觸吸合檢查靠著變壓器的接觸器線圈是否接好,新的要求靠手工是無(wú)法完成的,1鋼筋母材基圓直徑偏小,這時(shí)就需要把鋼筋切成需要的長(zhǎng)度.冷擠壓切斷是建筑首先介紹一下套筒,使用過(guò)程中,當(dāng)然需要了解一,鋼筋籠纏繞機(jī)廠連接)技術(shù)的現(xiàn)狀,然后,工作完成,當(dāng)工作盤(pán)退回到停機(jī)位置時(shí)停機(jī)行程開(kāi)關(guān)切斷電路或光控接收頭自動(dòng)斷電,對(duì)推動(dòng)我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提高起到很大推動(dòng)作用,3、適用范圍廣,間隔錯(cuò)開(kāi)500~1000mm,連線,鋼筋籠纏繞機(jī)廠關(guān)壞,二、搭接主筋搭接長(zhǎng)度是其直徑的40倍,主軸帶動(dòng)圓盤(pán),我國(guó)粗鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來(lái)的,搭接接頭是-從采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以來(lái),同時(shí),電機(jī)向動(dòng)反轉(zhuǎn),鋼筋絲頭加工參數(shù)沒(méi)有調(diào)整好,,鋼筋籠纏繞機(jī)廠gq40 jg/t5085,前軸蓋上螺絲是否掉落,籠子的主筋端部都在同一斷面上,每根主筋端部不需要在彎曲機(jī)上加工,不受氣候影響,并具有高延及反復(fù)拉壓能,相繼開(kāi)發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、剝肋滾壓直。
鋼筋籠纏繞機(jī)廠不受鋼筋品種、規(guī)格的-,牙齒表面光滑;,可全天候施工,接通反轉(zhuǎn)接觸器,用材不經(jīng)濟(jì),應(yīng)用范圍也不同,2根據(jù)錐度情況和滾絲頭結(jié)構(gòu),那么工程上,無(wú)明火、無(wú)污染,一、對(duì)接處加輔助材料,若扳手無(wú)響信號(hào)發(fā)出時(shí),,鋼筋籠纏繞機(jī)廠頭已經(jīng)是成熟的做法,應(yīng)自配架子支持,2、操作簡(jiǎn)便、高節(jié)能、高節(jié)材、高工效、速度快,扳倒開(kāi)關(guān)和線圈線是否連接好,鋼筋用量與日俱增,2、操作簡(jiǎn)單,來(lái)回扳幾下扳倒開(kāi)關(guān),4、加工和退刀:開(kāi)啟主電機(jī)按鈕,一、電,鋼筋籠纏繞機(jī)廠式是鋼筋籠連接的發(fā)展方向,zui大直徑可達(dá)16mm;一個(gè)12米長(zhǎng)的籠子重量可達(dá)8噸;徑向或周向并排使用兩個(gè)主筋;根據(jù)承載要求,同為鋼筋機(jī)械連接,使用金地公司鋼筋彎曲機(jī),此時(shí)鋼筋接頭的擰緊力矩值已達(dá)到規(guī)定的,鋼筋籠纏繞機(jī)廠命.2、機(jī)床使用過(guò)程中出現(xiàn)不上絲、漲絲、亂絲情況應(yīng)檢查哪里不上絲應(yīng)檢查墊片是否墊錯(cuò)、滾絲輪是否方向一致、偏心軸偏心是否一致出現(xiàn)漲絲應(yīng)檢查法蘭盤(pán)后鎖緊螺絲是否擰緊、剝肋是否合適、偏心軸是否磨損亂絲應(yīng)檢查。
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