氧化鋅煅燒爐、旋轉式次氧化鋅煅燒爐

河南康百萬科技有限公司為您提供氧化鋅煅燒爐、旋轉式次氧化鋅煅燒爐。氧化鋅煅燒爐，旋轉式次氧化鋅煅燒爐從氧化鋅泥、鋅焙砂、鋅礦石、鋼廠煙道灰中提取金屬鋅生產過程非常簡單。生產工藝自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作和生產過程監(jiān)視、調節(jié)、報警等都由控制系統(tǒng)在集控室集中控制。主要處理冶煉廠等生產的鐵渣和污水渣，各種物料通過與焦粉混合后進入窯體，經過回轉窯焙燒后，回收其中有價值的金屬，主要產品為氧化鋅。回轉窯煙氣經過干式收塵（回收氧化鋅），尾氣脫硫后排入-。氧化鋅煅燒爐，旋轉式次氧化鋅煅燒爐包括冷凝室、收粉室、引風機、包裝設備、傳送設備和氧化爐、熔鋅室、氧化爐進料機，熔鋅室連接在氧化爐的出口端，在熔鋅室上設置有氧化爐進料機和熔鋅鍋燃燒器，氧化爐進料機的出料口部位位于氧化爐內，熔鋅室的出料口通過連接管道與冷凝室連接，在冷凝室內設置有收粉設備，該收粉設備通過傳送設備與包裝設備連接，在收粉室內設置有收粉設備，該收粉設備經傳送設備與包裝設備連接；在所述熔鋅室與冷凝室連接之間連接有煅燒爐和煅燒爐加料室；在熔鋅室與包裝設備之間連接有輸送管道，煅燒爐的進口端與熔鋅室連通、出口端經過煅燒爐加料室與冷凝室連通，在煅燒爐加料室上設置有煅燒爐加料機，所述煅燒爐加料機的出料口部位位于熔鋅室內，煅燒爐加料室通過管道分別與冷凝室和收粉室連通。氧化鋅回轉窯冶煉生產的工藝方法　　氧化鋅回轉窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆�；旌狭希�-將顆�；旌狭贤度牖剞D窯中進行冶煉。它在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產氧化鋅時，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。冶煉獲得的產品-、提高生產率結瘤量小的優(yōu)點。處理低品位鋅礦砂生產氧化鋅工程，主要包括堆配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、回轉窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng)、收塵裝袋系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、公共設施等。該方案選擇回轉窯揮發(fā)處理低品位鋅礦砂，煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵，脈沖反吹風袋式除塵器收集成氧化鋅煙塵。渣水淬后銷售用于水泥生產或磁選鐵礦。生產方法：含鋅廢料和-煤粉（或焦粉）按一定比例兌料、攪拌成成分均勻的混合料，通過膠帶運輸或斗式提升機送至窯尾的混合料倉內，混合料倉下是圓盤給料機，混合料通過圓盤給料機計量后給料至回轉窯內，隨著回轉窯的轉動，混合料緩慢的從低溫區(qū)向高溫區(qū)運動，在高溫區(qū)，混合料中的煤與窯尾鼓進的空氣發(fā)生氧化反應，生成co，co和煤中的c與渣中的zno發(fā)生還原反應，生成zn蒸汽，zn蒸汽又被空氣中的o2氧化，生成zno煙塵，在收塵器內被收集下來，剩余的渣在窯頭水淬后進入渣池�！　⊙趸�鋅回轉窯冶煉生產氧化鋅的工藝方法　　它是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆�；旌狭�，-將顆粒混合料投入回轉窯中進行冶煉。它在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產氧化鋅時，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。冶煉獲得的產品-、提高生產率結瘤量小的優(yōu)點。氧化鋅煅燒后水溶物、揮發(fā)物及金屬單質-減少，使物料在陶瓷制品生產中相當穩(wěn)定，-減少了釉面的豬毛孔，煅燒級氧化鋅的堆密度或視密度是0.5g/cm3以上,普通氧化鋅是0.2g/cm3以下。 煅燒氧化鋅的物理性質與其它陶瓷原料的很相近，在生產流程中較易使用和操控。我公司在生產氧化鋅回轉窯近30年的過程中得到很多-的-，我公司是設計和制造回轉窯爐設備的股份制企業(yè)，有多年的窯爐設計和窯爐制造經驗，生產加工手段齊全，管理體系完善(產品通過iso9001)，已經為-眾多企業(yè)提供了數百臺套各類回轉窯爐生產線及單機設備，在高溫氧化(氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢)反應、高溫還原(氧化錳、氧化釩)反應及化工分子篩焙燒等行業(yè)中獲得廣泛應用。具有運行成本低、節(jié)能效果-等特點，-用戶歡迎。

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