氧化鋅煅燒窯、氧化鋅煅燒設(shè)備、煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯

河南康百萬科技有限公司為您提供氧化鋅煅燒窯、氧化鋅煅燒設(shè)備、煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯。氧化鋅煅燒窯，氧化鋅煅燒設(shè)備，煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯采用集中控制系統(tǒng)，自動化程度高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時需要的人工少、勞動力成本低；在結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計時更合理、科學(xué)、-，所以設(shè)備運(yùn)用范圍比較廣，在產(chǎn)量相同的情況下，和其他回轉(zhuǎn)窯相比耗能低、用時少，生產(chǎn)成本低；設(shè)計時考慮到窯頭、窯尾和窯體的密封性對產(chǎn)品的影響重大，所以設(shè)計、生產(chǎn)出來的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯密封性能-；配備相應(yīng)的預(yù)熱器、冷卻機(jī)、除塵器，成套設(shè)備組裝時，密封性好、粉塵處理效果好，工作時粉塵排放量少、滿足的要求，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)和傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)相同，只是在內(nèi)部設(shè)計上有差別，他主要是由窯頭、窯尾、窯體、支撐架、轉(zhuǎn)動裝置組成，其配套的設(shè)備有除塵器、預(yù)熱器、冷卻機(jī)、輸送機(jī)。安裝氧化鋅回轉(zhuǎn)窯時，要-窯頭低于窯尾，即進(jìn)料端要高于出料端，這樣方便設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時物料向窯頭運(yùn)動，排出氧化鋅回轉(zhuǎn)窯。 新型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，窯頭采用密封材質(zhì)，避免在加工過程產(chǎn)生的廢氣和粉塵污染環(huán)境，另外還在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的尾部加了收塵設(shè)備，二次-了性，達(dá)到零粉塵及零氣體污染。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行成本低可以從這幾點(diǎn)說，一、對燃料的利用率高，并且體積小，基建費(fèi)用投資低，同時一體化的設(shè)計，降低了設(shè)備在運(yùn)輸及安裝上所花費(fèi)的時間和費(fèi)用；二、小型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在煅燒中運(yùn)行平穩(wěn)，故障率低，用戶需要投入的維修費(fèi)用低。 氧化鋅生產(chǎn)一般都是以氧化鋅回轉(zhuǎn)窯為-設(shè)備建立的，而目前我國生產(chǎn)氧化鋅主要有三種方法：間接法、直接法以及濕法。下面就簡單介紹一下氧化鋅回轉(zhuǎn)窯采用直接法生產(chǎn)的過程介紹： 　　1.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)構(gòu)成：配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、公共設(shè)施等。 　　2.氧化鋅回轉(zhuǎn)窯步驟：煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵，使用脈沖反吹風(fēng)袋式除塵器收集氧化鋅煙塵。 　　3.生產(chǎn)過程：含鋅廢料和-煤粉按一定比例兌料、攪拌成均勻的混合料，通過膠帶運(yùn)輸或斗式提升機(jī)運(yùn)至窯尾的混合料倉內(nèi)，混合料倉下是圓盤給料機(jī)，混合料通過圓盤給料機(jī)計量后給料至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，混合料緩慢的從低溫區(qū)向高溫區(qū)運(yùn)動，在高溫區(qū)混合料中的煤和窯尾鼓進(jìn)的空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，生成一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳與水渣中的氧化鋅發(fā)生還原反應(yīng)，生產(chǎn)鋅蒸汽，鋅蒸汽又被空氣中的氧氣氧化，生產(chǎn)氧化鋅煙塵，在收塵器內(nèi)被收集起來，剩余的渣在窯頭水淬后進(jìn)入渣池。 氧化鋅煅燒窯，氧化鋅煅燒設(shè)備，煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工作原理：在工作過程中，生料粉從窯尾筒體上部的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從 高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出 的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，較后由煙囪排入-。 氧化鋅是一種白色固體粉末，它的用途非常廣泛，而氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是對該礦進(jìn)行煅燒加工的主要設(shè)備之一，其主要作用就是煅燒，那么氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在工作過程中有哪些特點(diǎn)呢？本文結(jié)合實(shí)際情況來詳細(xì)的介紹它的工藝流程特點(diǎn)： 　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝（冶煉方法）： 　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按比例混合攪拌勻得到混合料，再將混合料制成直徑為8-15毫米顆粒混合料，-將顆�；旌狭贤度胙趸�鋅回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒冶煉。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在含鋅量為15%-25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤、成品-、提高生產(chǎn)率、結(jié)瘤量小等優(yōu)點(diǎn)。 　　氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝特點(diǎn)： 　　1、鄭礦機(jī)器氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，有效地回收了余熱； 　　2、新型氧化鋅回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的縮短，長度縮短減少了由窯體表面散失到周圍的熱量，也減少了占地面積，且窯體的傳動功率也隨之降低。 　　3、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，-設(shè)備的密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。 　　4、整條氧化鋅回轉(zhuǎn)窯煅燒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作和生產(chǎn)過程監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由控制系統(tǒng)在集控室集中控制。 氧化鋅煅燒窯，氧化鋅煅燒設(shè)備，煅燒氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)勢： 一、采用-較-的液壓擋輪裝置。二、采用計量精度-的計量柱塞泵.。三、-的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)-技術(shù)。四、操作方便，使用-。五、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。六、與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。 烘窯用何種燃料，取決于回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)的設(shè)計。針對于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，烘窯操作中有哪些注意事項(xiàng)和操作流程，本文將對此進(jìn)行介紹。 　　烘窯中的兩個關(guān)鍵“木材”，“煤粉”： 　　-階段燒木材烘烤。木材應(yīng)碼放在距離氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯口0.5-5m的地方。柴堆可一層層縱橫交叉地呈井字形碼放，罵三四層就可以了。木材點(diǎn)燃后，不要開排煙風(fēng)機(jī)排煙。此時煙氣都集中在窯頭，并四處冒煙。隨著爐膛溫度緩慢升高，煙氣會逐步向窯頭及冷煙室的臨時排煙管道排出。木材的添加量應(yīng)參照氧化鋅回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫制度。在點(diǎn)火后1-2d內(nèi)，耐火磚的溫度很低，測得溫度受冥火溫度的影響，往往比爐膛的實(shí)際溫度偏高很多。烘烤作業(yè)的要領(lǐng)是讓煙氣慢慢流出窯外，把煙氣中的熱量盡可能傳給窯襯，使窯爐盡快的積蓄熱量。所以入窯的冷空氣不能過多，只能維持木材的燃燒就可以了。 　　第二階段點(diǎn)燃煤粉。烘窯的--，由燒柴改為燒煤。使噴入的煤粉被迅速的點(diǎn)燃的要領(lǐng)首先在噴煤前要多加一些干木材，使?fàn)t膛內(nèi)既有較多的，又有較旺的明火。其次噴出的煤粉濃度要打，即喂煤量要答謝，一次風(fēng)量要小一些。這樣，風(fēng)、煤混合物的噴出速度不高，防止煤粉穿過火陣后尚未被點(diǎn)燃。 　　煤粉著火后，要不斷調(diào)整一次風(fēng)風(fēng)量及窯尾抽力，控制窯頭罩內(nèi)呈微正壓，使火焰不滅、不返火，盡快趨向穩(wěn)定。一旦發(fā)生熄火，要立即點(diǎn)燃，重新引燃，不允許熄火后，仍然想窯內(nèi)噴煤。煤粉點(diǎn)燃后，還應(yīng)啟動窯速連續(xù)轉(zhuǎn)動，并通過負(fù)責(zé)調(diào)窯的工人，對回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)狀況加強(qiáng)檢查。此后，隨著窯溫的提高，爐溫的測得值與實(shí)際溫度偏差會越來越小，可繼續(xù)按所制定的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯烘烤升溫的提高，直至結(jié)束。在這段時間內(nèi)，應(yīng)注意觀察和調(diào)整高溫區(qū)的位置和長度。影響它的主要因素，是窯尾抽力和噴煤管的插入深入。烘窯后期，趁窯內(nèi)高溫，仔細(xì)觀察和調(diào)節(jié)高溫區(qū)的位置和長度，對下一步生產(chǎn)調(diào)試是一次-的預(yù)練。 我公司公司是從事大中型系列礦山機(jī)械，主要包括：烘干機(jī)、球磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、煤泥烘干機(jī)、破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、洗沙設(shè)備、烘干設(shè)備、選礦設(shè)備等重型機(jī)械設(shè)備為主，集研發(fā)、制造、銷售為一體的股份制企業(yè)，公司自成立以來，企業(yè)以-的現(xiàn)代化管理體系精工制作，自主-，匯集了一批科技精英，公司內(nèi)部實(shí)行計算機(jī)信息化、生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行微機(jī)管理，產(chǎn)品開發(fā)工藝設(shè)計采用cad、capp技術(shù)，擁有-的機(jī)械加工、鍛造、鉚焊、滲碳熱處理等設(shè)備，在自身發(fā)展的同時，長期與-科研單位合作，引進(jìn)了具有--技術(shù)、工藝及檢測基地，進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)及新技術(shù)推廣。

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