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利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到-,因此提高了工件的-性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂機應(yīng)用:
(一)工件涂鍍、工件粘接前處理
噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的金屬保護層(即通常所謂的毛面),而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,-提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固,-。
(二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬-,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。
(三)機加工件毛刺清理與表面美化
噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的-。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得美觀、精密。
(四)-零件的機械性能
機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面(基礎(chǔ)圖式),使?jié)櫥偷玫酱鎯,從而使(jié)櫥瑮l件-,并減少噪聲提高機械使用壽命。
(五)光飾作用
1、對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。 2、使工件達到光滑又不反光要求。
對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
(六)消除應(yīng)力及表面強化
通過砂丸敲擊工件表面,消除應(yīng)力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

噴砂機優(yōu)點 :
1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;
2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學(xué)反應(yīng);
3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;
4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;
5.能耗低,費用;
6.噴砂設(shè)備不污染環(huán)境,省去了環(huán)境治理費用;

拋丸與噴丸對比:
噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力,而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸-,但會有死角,而噴丸比較靈活,但動力消耗大。
兩種工藝雖噴射動力和方式不同,但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細,容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟實用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工。
兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率
噴砂機的工作流程,不同的噴砂機的工作流程不一樣的,有手動噴砂機的工作流程,半自動噴砂機的工作流程,全自動噴砂機的工作流程,開放式移動噴砂機的工作流程,濕式水噴砂機的工作流程,不過噴砂機的操作流程都是大同小異。都必須靠空壓機輔助設(shè)備來噴砂加工的。

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