遼陽(yáng)210c鍋爐和過(guò)熱器用鋼管檢測(cè)方法

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冷卻速度和等溫溫度也會(huì)影響碳化物獲得球化的效果，冷卻速度快或等溫溫度低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物顆粒太細(xì)，-作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。如果冷卻速度過(guò)慢或等溫溫度過(guò)高，形成碳化物顆粒較粗大，-作用也很-，易形成粗細(xì)不等的粒狀碳化物，使硬度偏低。
　�。�3） 均勻化退火（擴(kuò)散退火）
　　1） 工藝：把合金鋼鑄錠或鑄件加熱到 ac 3 以上150～200℃，保溫10～15h后緩慢冷卻以消除化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象的熱處理工藝。
　　2）目的：消除結(jié)晶過(guò)程中的枝晶偏析，使成分均勻化。由于加熱溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)引起奧氏體晶粒-粗化，因此一般還需要進(jìn)行一次完全退火或正火，以細(xì)化晶粒、消除過(guò)熱缺陷。
　　3） 適用范圍：主要用于要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。
　　4）注意：高溫?cái)U(kuò)散退火生產(chǎn)周期長(zhǎng)，消耗能量大，工件氧化、脫碳-，成本-。只是一些-合金鋼及偏析較-的合金鋼鑄件及鋼錠才使用這種工藝。對(duì)于一般尺寸不大的鑄件或碳鋼鑄件，因其偏析程度較輕，可采用完全退火來(lái)細(xì)化晶粒，消除鑄造應(yīng)力。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)由常州精密鋼管博客整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.
　�。�4） 去應(yīng)力退火
　　1) 概念： 為去除由于塑性變形加工,焊接等而造成的應(yīng)力以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火稱為去應(yīng)力退火。（去應(yīng)力退火不發(fā)生相變）
　　2) 工藝：將工件緩慢加熱到 ac 1 以下100～200℃（500～600℃）保溫一定時(shí)間（1～3h）后隨爐緩冷至200℃，再出爐冷卻。
　　鋼一般在 500～600℃
　　鑄鐵一般在 500～550℃超過(guò)550時(shí)容易造成珠光體的石墨化。
　　焊接件一般為 500～600℃。
　　3）適用范圍：消除鑄、鍛、焊件，冷沖壓件以及機(jī)加工工件中的殘余應(yīng)力，以穩(wěn)定鋼件的尺寸，減少變形，防止開(kāi)裂。
　　二、鋼的正火
　　1、概念： 將鋼件加熱到ac 3 (或ac cm)以上30～50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后；在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝稱為鋼的正火。
　　2、 目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，調(diào)整硬度等。
　　3、 組織：共析鋼 s 、亞共析鋼f+s、過(guò)共析鋼
　　4、工藝：正火保溫時(shí)間和完全退火相同，應(yīng)以工件透燒，即心部達(dá)到要求的加熱溫度為準(zhǔn)，還應(yīng)考慮鋼材、原始組織、裝爐量和加熱設(shè)備等因素。正火冷卻方式常用的是將鋼件從加熱爐中取出在空氣中自然冷卻。對(duì)于大件也可采用吹風(fēng)、噴霧和調(diào)節(jié)鋼件堆放距離等方法控制鋼件的冷卻速度，達(dá)到要求的組織和性能。文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)由常州精密鋼管博客整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處.
　　5、應(yīng)用范圍：
　　1）-鋼的切削加工性能。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時(shí)易于“粘 刀”，通過(guò)正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細(xì)片狀珠光體，使硬度提高，可以-鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度。
　　2）消除熱加工缺陷。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄、鍛、軋件以及焊接件在加熱加工后易出現(xiàn)粗大晶粒等過(guò)熱缺陷和帶狀組織。通過(guò)正火處理可以消除這些缺陷組織，達(dá)到細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力的目的。
　　3）消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火。過(guò)共析鋼在淬火之前要進(jìn)行球化退火，以便于機(jī)械加工并為淬火作好組織準(zhǔn)備。但當(dāng)過(guò)共析鋼中存在-網(wǎng)狀碳化物時(shí)，將達(dá)不到-的球化效果。通過(guò)正火處理可以消除網(wǎng)狀碳化物。
　　4）提高普通結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械性能。一些受力不大、性能要求不高的碳鋼和合金鋼零件采用正火處理，達(dá)到一定的綜合力學(xué)性能，可以代替調(diào)質(zhì)處理，作為零件的終熱處理。
雙鴨山210c鍋爐和過(guò)熱器用鋼管拋光要求

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