天津海菲中頻點焊機(jī)生產(chǎn)廠家螺母螺栓點焊機(jī)

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熱鍍鋅鋼板與普通低碳鋼板相比，其可焊性存在如下特點：接觸電阻小；焊接電流密度��；易出現(xiàn)裂紋、氣孔或軟化組織以及焊件與電極易沾污或形成合金，電極壽命短。
由于鍍鋅層的存在，點焊開始時焊件之間實質(zhì)上是鋅與鋅的接觸，由于鋅的硬度低、電阻率低、故點焊開始時焊件與焊件接觸面上的接觸電阻很小，不利于熔核的形成。

由于鍍鋅層熔點較低（692k），焊接過程中焊件間的鍍鋅層熔化后擠出塑性環(huán)，增大了焊件與焊件的接觸面，使焊接電流密度減小，電流場分布不穩(wěn)定，影響熔核的形成及大小。


現(xiàn)代汽車的發(fā)展趨勢是輕量化、節(jié)能、防腐、防污染、防噪聲以及安全舒適等，為適應(yīng)這一發(fā)展的需要，人們對汽車用鋼板的要求除傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性能、經(jīng)濟(jì)性能以外，還附加了新的一系列上的特殊要求，高強(qiáng)鋼板、鍍鋅鋼板等應(yīng)運而生。為滿足其焊接性能，在新材料發(fā)展的同時新設(shè)備開發(fā)也層出不窮，其中適用于鍍鋅板焊接的中頻逆變直流焊機(jī)近年來發(fā)展快速，本文主要介紹中頻逆變直流焊機(jī)在鍍鋅板焊接中的優(yōu)勢。
鍍鋅板及中頻逆變直流點焊機(jī)
1.鍍鋅板
根據(jù)鍍鋅工藝的不同，鍍鋅鋼板大致可以分為電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及合金化滲鋅鋼板（在熱浸鋅后保溫450?℃以上進(jìn)行合金化處理）。這三者相比較而言，電鍍鋅鋼板鍍層薄，焊接性相對較好，但造價高；熱鍍鋅鋼板鍍層厚，耐蝕性相對較好，焊接性較差，但在鍍鋅層厚度相同的情況下，熱鍍鋅鋼板比電鍍鋅鋼板具有-良的焊接性；合金化滲鋅鋼板的焊接性相對于熱鍍鋅鋼板有所-。鍍鋅層相對于鋼板的厚度來說雖然非常小，但對于焊接性的影響卻非常大。在-外汽車制造業(yè)中，使用的電鍍鋅板鍍鋅層厚度一般為0.003～0.013mm，使用的熱鍍鋅板鍍鋅層厚度一般為0.006～0.025mm。
2.中頻逆變直流點焊機(jī)
中頻逆變直流電阻焊控制電源是由三相交流電經(jīng)整流電路成為脈動直流電，再經(jīng)由功率開關(guān)器件組成的逆變電路變成中頻方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進(jìn)行焊接。逆變器通常采用電流反饋脈寬調(diào)制（pwm）獲得穩(wěn)定的恒電流輸出，基本電路和波形如圖1所示。
中頻逆變直流點焊機(jī)在鍍鋅板焊接中的應(yīng)用
近年來，-外汽車工業(yè)越來越多地應(yīng)用高強(qiáng)度鋼板和鍍鋅板等，新型板材的應(yīng)用給母材焊接帶來了越來越大的難度，單純使用交流焊接無法-其焊接，目前除了工藝調(diào)整來-焊接外，中頻逆變焊機(jī)也逐漸被納入考慮范圍中，這給逆變點焊電源的發(fā)展帶來了的空間。
1.鍍鋅板焊接的難點
鍍鋅層的存在使鍍鋅板在車身防銹方面有的優(yōu)點，但也正是表面鋅層使得其焊接存在較多難點：由于接觸面上存在低電阻率、低硬度且低熔點的鋅層，使接觸電阻減小，電流場分布不均勻，影響熔核的形成和大��；在-滿意的焊接下，適用的焊接參數(shù)范圍較��；由于鋅層熔點較低，表面易燒損，沾污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命并影響焊接；鍍鋅板焊接時容易產(chǎn)生焊接噴濺，影響焊點的穩(wěn)定性；鍍鋅板焊接的熔核內(nèi)易出現(xiàn)裂紋、氣孔或軟化組織；在鍍鋅鋼板點焊過程中，由于焊接規(guī)范不合理，會使接頭中殘留部分鋅，鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中可能會形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時還會形成軟化組織。

     本公司主營： 中頻點焊機(jī) - 電容儲能焊機(jī) - 高分子擴(kuò)散焊機(jī) - 螺母輸送機(jī) - 懸掛焊機(jī)
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