¥4500
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(1) 鉆孔 孔徑一般在80-100mm范圍 鉆孔垂直度誤差小于1%
(2) 孔內(nèi)灌殼料 套殼料又稱封閉泥漿,到鉆孔到設(shè)計-后從鉆內(nèi)灌入封閉泥漿,其作用是封閉單向閥管和鉆孔之間的空隙,迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán),壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。
(3)在充滿封閉泥漿的鉆孔單向閥管(劈裂注漿管)一般用內(nèi)徑?40~60的塑料管,每隔33~50c m鉆一組射漿孔(即每米2~3組)外包橡皮套,鉆孔時管端封閉管內(nèi)充-水。
(4)在封閉泥漿達到一定強度后,在單向閥管內(nèi)雙向密封注漿芯管進行分層注漿。首先加大壓力使?jié){液頂開橡皮套,擠破套殼料,在土體產(chǎn)生劈裂,并沿著裂縫擴散,擴散范圍受洋漿壓力、時間、漿液配比、土層特征等因素的影響。一般從底部向上注漿,達到一定的壓力后,提起一段再注漿,這樣重復進行。注漿完成后,提起一段留漿液,以便于第二次重復注漿(單向閥塑料管即留在注漿后的土層中)。
3、下袖閥管:下袖閥管包括下套殼料、下袖閥管并連接、鉆孔封口等工作。套殼料一定要按比例配制,并-把孔內(nèi)泥漿置換完方能下袖閥管;袖閥管的連接一定要-,連接緊密、不得有斷開現(xiàn)象;封口按設(shè)計進行封口料的制作,并-封口的長度在1.5m以上。
4、下鋅管:先檢查注漿頭的狀況,如單向閥的狀態(tài)是否-;檢查管路不能有堵塞現(xiàn)象,并-各節(jié)管路的連接;如果袖閥管出現(xiàn)堵塞,應-行洗管,盡量使鋅管下放至孔底。
5、漿液制作:按設(shè)計和現(xiàn)場值班-提供的配合比拌制好漿液,漿液的比重符合要求,添加劑的按試驗人員確定的參量進行添加,經(jīng)-水泥漿液的配制。
6、開注漿機:在一切工作都做好后方可開注漿機進行注漿,注漿中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實施效果;聽聲音是否有異常,看壓力是否過高,看注漿量是否達到設(shè)計的注入量;這個主要靠注漿司機來控制,另外注漿司機還要做好注漿記錄,并-記錄的真實性。
7、雙液混合:雙液注漿一般把漿液的凝固時間控制在60~120s,主要根據(jù)注漿要求和作用的不同,通過漿液的配比和水泥液的濃度比重,來漿液的凝固時間。雙液漿是在注漿機的混合器處混合的,理論上漿液比例是1:1,但有時由于注漿機的一些原因,會造成比例相差較大。所以現(xiàn)場要經(jīng)常做試驗,-時從混合器處取漿液來做試驗,以-合理的漿液凝固時間。
8、鋅管上提:注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達到注漿量時進行,所以要求上提鋅管要均勻、及時快速、并按一定的步距。
9、清洗及文明施工:在注漿完畢后要及時清洗注漿機、攪拌機和各種管路,這是一項非常重要的工作,不能馬虎。另外就是要做好現(xiàn)場的文明施工工作,做到工完料凈場地清。
施工注意事項:1、施管工人員必需按技術(shù)交底和作業(yè)指導書組織施工。
2、在注漿施工中應通過現(xiàn)場試驗對布孔、注漿參數(shù)及漿液配比作進一步試驗,并在以后注漿施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當,以-注漿效果。


5 灌注堿液的速度,宜為2~5l/min。
6 堿液加固施工,應合理安排灌注順序和控制灌注速率。宜間隔1~2孔灌注,并分段施工,相鄰兩孔灌注的間隔時間不宜少于3d。同時灌注的兩孔間距不應小于3m。
7 當采用雙液加固時,應先灌注溶液,間隔8~12h后,再灌注氯化鈣溶液,后者用量為前者的1/2~1/4。
8.4檢驗
8.4.1 水泥為主劑的注漿加固檢驗應符合下列規(guī)定:
1 注漿檢驗時間應在注漿結(jié)束28d后進行?蛇x用貫入、輕型動力觸探或
靜力觸探對加固地層均勻性進行檢測。
2 應在加固土的全部-范圍內(nèi)每隔1m取樣進行室內(nèi)試驗,測定其壓縮性、強度
或滲透性。
3 注漿檢驗點可為注漿孔數(shù)的2%~5%。當檢驗點合格率小于或等于80%,或雖大
于80%但檢驗點的平均值達不到強度或防滲的設(shè)計要求時,應對不合格的注漿區(qū)實施重
復注漿。
8.4.2 硅化注漿加固檢驗應符合下列規(guī)定:
1 硅酸鈉溶液灌注完畢,應在7~10d后,對加固的地基土進行檢驗。
2 -時,尚應在加固土的全部-內(nèi),每隔1m取土樣進行室內(nèi)試驗,測定其
壓縮性和濕陷性。
8.4.3 堿液加固檢驗應復合下列規(guī)定:
1 堿液加固施工應作好施工記錄,檢查堿液濃度及每孔注入量是否符合設(shè)計要求。
2 可通過開挖或鉆孔取樣,對加固土體進行無側(cè)限抗壓強度試驗和水穩(wěn)性試驗。取樣部位應在加固土體中部,試塊數(shù)不少于3個,28d齡期的無側(cè)限抗壓強度平均值不得低于設(shè)計值的90%。將試塊浸泡在自來水中,無崩解。當需要查明加固土體的外形和整體性時,可對有代表性加固土體進行開挖,量測其有效加固半徑和加固-。

(1)材料要求:采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥或礦受潮結(jié)塊水泥不得使用。水泥等材料的各項技術(shù)指標應符合現(xiàn)行,并應附有出廠檢驗單。
(2)漿體應按照試驗確定的配合比,經(jīng)計量后用攪拌機充分攪拌均勻,并在注漿中-攪拌。
(3)注漿速度:20-30l/min。
(4)分段注漿:分段注漿間距按1.0-2.0m考慮。
施工注意事項
(1)施工時,應采取分序孔的注漿,并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工。
(2)在進行填土底面注漿時,填土底面可能與巖溶裂隙或溶洞相連,易受活動地下水影響,且易跑漿,注漿時應注意以下幾點:a.為了避免活動地下水稀釋漿液或?qū){液帶走,填土底面注漿時必須摻加速凝劑,控制漿液凝固時間在10-20秒左右。b.分次注漿:為了-漿液不至于跑得太遠,應采用間歇定量分次注漿的。c.任一鉆孔注漿時,應將其相鄰孔作為觀測孔,觀察孔內(nèi)排水、排氣、冒漿等情況,并做詳細記錄,以確定漿液擴散情況。
(3)當注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達到上述終注時,應及時分析原因,察看存在跑漿等問題,采取相應解決措施,并及
(4)注漿施工時,應在地表設(shè)置3-5個水準觀測點進行監(jiān)測,不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向,必須及時注漿壓力和注漿量。
5、注漿結(jié)束后28天后對注漿效果進行檢驗
檢驗及檢測點布置詳見監(jiān)測檢測點平面布置圖。
6、施工結(jié)束后需對場地進行沉降觀測
對處理效果作進一步的驗證,故采用沉降板對地基沉降進行觀測,具體監(jiān)測點布置詳見監(jiān)測檢測點平面布置圖。
管棚施工中應該嚴格控制管棚間距,防止管棚出現(xiàn)間距過大或出現(xiàn)偏離,嚴格按試驗參數(shù),控制注漿量,防止注漿效果不好、出現(xiàn)流沙等現(xiàn)象。-時宜與小導管注漿相結(jié)合,開挖時可在管棚之間設(shè)置小導管。
第二點:要控制鉆孔精度
鉆孔開始前應在管棚孔口位置埋置套管,把鋼管拱架上,測定鉆孔孔位和鉆機的中心,使兩點一致。為了防止鉆孔中心振動,鋼管應用u形螺栓與拱架稍加固定,以仿止彎曲,并應每隔5m(視情況可,一般為2~6m)對正在鉆進的鉆孔及鋼管的彎曲及其趨勢進行孔彎曲測定檢查。在地層或不均勻地層中鉆進時,管棚應設(shè)定外插角,角度一般不宜大于30。避免管節(jié)下垂進入開挖面,應注意檢測鉆孔的偏斜度,發(fā)現(xiàn)偏斜度超出要求應及時糾正。
第三點:要控制鋼管就位
鋼管的打入隧鉆孔同步進行,并按設(shè)計要求接長,接頭應采用厚壁管箍,上滿絲扣,-連接-。-土體就位后,應及時隔(跳)孔向鋼管內(nèi)及周圍壓注水泥漿或水泥砂漿,使鋼管與周圍巖體密實,并鋼管的剛度。
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