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8.張拉完絲要進(jìn)行記錄資料的整理,并檢查各個(gè)結(jié)果是否正常,后作為技術(shù)資料歸檔。
六、灌漿
預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌漿。一般張拉完一跨,就應(yīng)灌注一跨;應(yīng)避免全層張拉完后全部一次連續(xù)灌漿。
灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)的普通硅酸鹽水泥所制作的水泥漿;孔隙大的孔道,也可采用水泥砂漿灌注。水泥漿及水泥砂漿強(qiáng)度,均不應(yīng)低于20n/mm2。
灌漿的水灰比宜為0.4左右,攪拌后三小時(shí)泌水率宜控制在2%,大不得超過3%,

1)桿體制作:錨桿的結(jié)構(gòu)形式與種類不同,其桿體材料與制作也不相同。桿體材料可以使用對(duì)的搞公司和鋼絞線。精軋螺紋鋼筋、中空螺紋鋼材以及市場上普通的鋼筋等。
(1)鋼筋桿體的制作:按照設(shè)計(jì)的要求長度截取較為平直的鋼筋并除油、除銹,若需要結(jié)腸,其在是改用的中要按照設(shè)計(jì)的需要行業(yè)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊接或者采用-的連接器。桿體端一般采用隔離涂層,夾套管等進(jìn)行施工,對(duì)防腐有特殊要求的連接裝置更要對(duì)錨固段鋼筋按照設(shè)計(jì)嚴(yán)格的進(jìn)行處理和制作,為-桿體保護(hù)層的厚度,沿桿體軸線方向每隔一段距離應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)中支架,支架高度應(yīng)當(dāng)不小于25mm,后將注漿管、排氣管等錨桿桿體綁扎牢固。
(2)鋼絞線、度鋼絲桿體的制作:在鋼絞線、度桿體的制作中制作與鋼筋桿體的制作基本相同,需要注意的是在鋼絞線出廠的時(shí)候,一般都采用盤式進(jìn)行包裝,桿體加工軸線的時(shí)候應(yīng)搭設(shè)放線裝置,以免盤牛丸去和抽閑困難或者抽傷操作人員。另外錨桿敢提一般都有多股鋼線組成,所采用的對(duì)中支架常為塑料或者剛才焊接成型的換張隔離架,此外在端和錨固段對(duì)每股鋼絞線舉要按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)的施工和隔離控制與防腐處理措施。
1.儲(chǔ)料;
2.自動(dòng)上料、計(jì)量;
3,自動(dòng)(高速)攪拌、中儲(chǔ);
4.自動(dòng)(泵送)壓漿、穩(wěn)壓;
5.走行。
壓漿臺(tái)車組成:高速攪拌機(jī)、計(jì)量、壓漿、低速儲(chǔ)料攪拌機(jī)、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)上水機(jī)構(gòu)、車架和行走機(jī)構(gòu)、壓漿機(jī)上料倉、水泥上料倉、電氣智能控制等。
智能壓漿臺(tái)要特點(diǎn):
1.自動(dòng)稱重功能,自動(dòng)測量水、添加劑、水泥重量,-配比符合要求。
2.攪拌數(shù)據(jù)可追溯。可記錄7200多次的攪拌數(shù)據(jù);可與普通計(jì)算機(jī)連接讀取備查。
4.規(guī)范攪拌時(shí)間:可設(shè)置攪拌時(shí)間,從而規(guī)范攪拌,使其達(dá)到規(guī)范要求。
5.高速攪拌。攪拌速度-1000rpm可使粉料和水充分?jǐn)嚭稀?br>
6.低速攪拌儲(chǔ)料防凝固。容量900kg,可將2次高速攪拌后的水泥漿匯集起來,大容量使用的需要。
7.自帶行走。全部設(shè)備均安裝在一個(gè)單軸車架上;可方便的用其它車輛牽引,整機(jī)方便。
8.配有泵送壓漿(螺桿式壓漿泵).
9.自動(dòng)保壓:關(guān)閉出漿口后,自動(dòng)保壓狀態(tài),控制管道壓力在0.6-0.7mpa,并保壓規(guī)定時(shí)間,-管道壓漿充盈。
10.錯(cuò)誤提示功能
11.設(shè)備出現(xiàn)傳感器斷線、電機(jī)過載、水膠比超限等錯(cuò)誤時(shí),可自動(dòng)提示,便于及時(shí)采取措施。

常用的對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力的有兩大類:一類是用張拉鋼筋的;另一類是不用張拉鋼筋的。采用張拉鋼筋的對(duì)混凝土構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力是建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件常用的,根據(jù)張拉鋼筋順序的不同,又分為先張法和后張法。不用張拉鋼筋的,通常直接利用千斤頂或扁頂對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力,如機(jī)械法等。若在山谷中建造水壩,可利用石山坡為不動(dòng)點(diǎn),用千斤頂采用機(jī)械法對(duì)混凝土大壩施加預(yù)應(yīng)力。
在澆筑混凝土之前張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的稱為先張法。制作先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件一般需要臺(tái)座、拉伸機(jī)、傳力架和夾具等設(shè)備。
先張法的主要施工工序:在臺(tái)座上張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋至預(yù)定長度后,將預(yù)應(yīng)力鋼筋固定在臺(tái)座的傳力架上;然后在張拉好的預(yù)應(yīng)力鋼筋周圍澆筑混凝土;待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后(約為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右)切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋。由于預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性回縮,使得與預(yù)應(yīng)力鋼筋粘結(jié)在一起的混凝土受到預(yù)壓作用。因此,先張法是靠預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土之間粘結(jié)力來傳遞預(yù)應(yīng)力的。在澆筑混凝土之前張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的稱為先張法。制作先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件一般需要臺(tái)座、拉伸機(jī)、傳力架和夾具等設(shè)備。

再有是預(yù)應(yīng)力框架梁的混凝土,一定要一次澆筑完成,梁上不允許留施工縫。樓面混凝土的施工縫,可按施工規(guī)范規(guī)定,留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi),因此施工安排時(shí)必須-考慮。
為了防止可能萬一發(fā)生的波紋管損壞,而管內(nèi)流入一些水泥漿,因此在澆灌該梁的混凝土?xí)r,對(duì)已先穿入預(yù)應(yīng)力筋的管道,兩端要讓人經(jīng)常地拉動(dòng)穿入的預(yù)應(yīng)力筋,可用人工拉,也可用倒鏈拉。通過來回拉拽,防止可能有的水泥漿卡住、堵牢。對(duì)先埋管而未穿筋的,則要采用尼龍繩的牽引通孔器(比孔道直徑小10mm,長70—80mm的鐵塊)在波紋管孔道內(nèi)來回拉動(dòng),-孔道通暢。
1、模、頂壓頭必須對(duì)中(同軸)。
2、使用時(shí),必須保持模內(nèi)表面的清潔與。
3、當(dāng)力出現(xiàn)超常時(shí),應(yīng)檢查分析,不可野蠻操作。
4、操作時(shí),必須避免頂壓頭頂?shù)侥!?br>
5、若長時(shí)間連續(xù)作業(yè)時(shí),模溫度會(huì)-。因此應(yīng)注意停機(jī)休息、散熱,防止膜過熱易損,正常使用壽命。
工作原理:工作時(shí)由油泵向油缸提供油壓后,帶動(dòng)是套,黃,預(yù)應(yīng)力筋一起模中,由于模孔徑小于套外徑尺寸,使套勞勞地壓縮在預(yù)應(yīng)力筋上,黃內(nèi)側(cè)鋒利的刀卡住模的外側(cè)的長刃嵌入套中,形成了錨固性能非常-的式錨具。

使用:1、如泵體的油量不足時(shí),需先向泵中加入工作油(10#機(jī)油)才能工作。
2、估計(jì)起重量,切忌超載使用。
3、確定起重物的重心,選擇千斤頂著力點(diǎn),同時(shí)必須考慮到地面軟硬程度是否墊以堅(jiān)韌的木材,以免起重時(shí)產(chǎn)生傾倒之危險(xiǎn)。
4、千斤頂將重物頂升后,應(yīng)及時(shí)用堅(jiān)韌的木材將重物支撐牢,禁止將千斤頂作為支撐物使用,以免負(fù)荷不均衡,產(chǎn)生傾倒之危險(xiǎn)。
5、使用時(shí)先將手動(dòng)泵的快速接頭與頂對(duì)接,然后選好位置,將油泵上的放油螺釘旋緊,即可工作。將放油螺釘旋松,油缸卸荷。
6、電動(dòng)泵請參照電動(dòng)使用說明書。
注意事項(xiàng):a)使用時(shí)如出現(xiàn)空打現(xiàn)象,可先放松泵體上的放油螺釘,將泵體垂直起來頭向下空打幾下,然后旋緊放油螺釘,即可繼續(xù)使用。
b)在有載荷時(shí),切忌將快速接頭卸下,以免發(fā)生事故及損壞機(jī)件。
c)本機(jī)是用油為介質(zhì),必須做好油及本機(jī)具的工作,以免淤塞或漏油,影響使用效果。
d)新的或久置的油壓千斤頂,因油缸內(nèi)存有較多空氣,開始使用時(shí),桿可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將油壓千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)2-3次,以排除的空氣。長期閑置的千斤頂,由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化,從而影響油壓千斤頂?shù)氖褂脡勖,所以油壓千斤頂在不用時(shí),每月要將油壓千斤頂空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)2-3次。
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