一般施工工藝:施工***支大梁模板***側(cè)模板***安放縱向非預(yù)應(yīng)力筋***綁扎底筋、腰筋***在柱側(cè)模(梁端頭一側(cè))內(nèi)安裝墊板喇叭及螺旋鋼筋***根據(jù)管道曲線坐標(biāo)放預(yù)應(yīng)力筋的管架***把穿入波文管的預(yù)應(yīng)力筋一起從梁的上部放入梁內(nèi)支于管架上***把上部鋼箍回厚封閉***綁好架立鋼筋等梁的上部鋼筋***在波紋管上開灌漿孔并封閉好***檢查所有配筋及預(yù)應(yīng)力管道曲線及管內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格數(shù)量***清理模板內(nèi)雜物***支撐另一側(cè)側(cè)模***在側(cè)模板中間部位穿抗砼側(cè)壓力的拉桿螺栓***清理、澆水濕潤***檢查端頭鋼墊板喇叭口等位置有無變動(dòng)***預(yù)應(yīng)力筋波紋管位置是否正確***無誤后澆灌梁及柱節(jié)點(diǎn)處砼***養(yǎng)護(hù)***測(cè)定砼強(qiáng)度***拆除側(cè)模***灌漿***端頭錨具封頭***拆底模***完成施工。

3.3 穿預(yù)應(yīng)力筋。
3.3.1 穿筋前,應(yīng)檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、總長是否符合要求。
3.3.2 穿筋時(shí),帶有瑞桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)將絲扣保護(hù)好,以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編號(hào),并穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道,在另一端穿出,然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。
3.3.3 鋼筋穿好后將束號(hào)在構(gòu)件上注明,以便核對(duì)。
3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備:安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí),對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉中相互重合;對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。
1、模、頂壓頭必須對(duì)中(同軸)。
2、使用時(shí),必須保持模內(nèi)表面的清潔與。
3、當(dāng)力出現(xiàn)超常時(shí),應(yīng)檢查分析,不可野蠻操作。
4、操作時(shí),必須避免頂壓頭頂?shù)侥!?br>
5、若長時(shí)間連續(xù)作業(yè)時(shí),模溫度會(huì)-。因此應(yīng)注意停機(jī)休息、散熱,防止膜過熱易損,正常使用壽命。
工作原理:工作時(shí)由油泵向油缸提供油壓后,帶動(dòng)是套,黃,預(yù)應(yīng)力筋一起模中,由于?讖叫∮谔淄鈴匠叽,使套勞勞地壓縮在預(yù)應(yīng)力筋上,黃內(nèi)側(cè)鋒利的刀卡住模的外側(cè)的長刃嵌入套中,形成了錨固性能非常-的式錨具。

3.5.4.3 校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進(jìn)行張拉,張拉到控制應(yīng)力后,猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后,應(yīng)測(cè)量鋼絲錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求,如果大于規(guī)定數(shù)值,必須再張拉,補(bǔ)回?fù)p失。
3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量,嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%,且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定,必須重新張拉,這時(shí)應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸位,拉松錨塞,用一根鋼釬墊板槽口內(nèi),卡住錨塞,然后大缸回油,錨塞被拉出,取出整個(gè)錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被-凹槽,錨塞的細(xì)齒是否被抽平,若有這類情況,要調(diào)換錨具,重新張拉,如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損,則只要在頂壓時(shí)加大壓力錨塞。

4.2.1 實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)不超過±5%。檢查數(shù)量:按預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%,但均不少于3種。檢驗(yàn):檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
4.2.2 預(yù)應(yīng)力筋(鋼絲、鋼絞線或鋼筋)斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預(yù)應(yīng)力總根數(shù)的3%,且一束鋼絲不超過一根。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn):觀察和檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。
6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
6.1.1 抽芯成形孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉:對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)在兩端張拉;對(duì)長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。
6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉:對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋,宜在兩端張拉,對(duì)長度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí),張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當(dāng)兩端同時(shí)張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時(shí),宜先在一端錨固,再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。
●程序化控制技術(shù):通過智能張拉檢測(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓啟動(dòng)、進(jìn)油、回油、流量、卸壓、停止等程序化控制,整個(gè)張拉實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
●處理技術(shù):通過張拉采集控制儀實(shí)時(shí)傳輸與處理張拉數(shù)據(jù),計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)反饋各類參數(shù)及信息
●傳感技術(shù):通過內(nèi)置式傳感器實(shí)時(shí)采集預(yù)應(yīng)力筋的延伸量和施加的張拉力數(shù)據(jù),實(shí)時(shí)反饋至計(jì)算機(jī)
●無線技術(shù):采用目前通用的wlfl無線傳輸控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與張拉設(shè)備的無線控制。
智能預(yù)應(yīng)力張拉檢測(cè),主要可以解決當(dāng)前預(yù)應(yīng)力施工中存在的下列問題:
a、預(yù)應(yīng)力張拉中,數(shù)據(jù)采集控制的度與正確度-;
b、張拉中的持荷時(shí)間長度-;
c、張拉中梁體兩端施加拉力的同步性-;
d、張拉結(jié)束時(shí)能自動(dòng)得出預(yù)應(yīng)力筋伸長量;
e、張拉和檢測(cè)數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)保存到電腦,能夠以圖像的形式再現(xiàn)張拉和檢測(cè),方便-。
f、檢測(cè)出張拉后錨下單索有效預(yù)應(yīng)力值;
g、檢測(cè)出張拉后錨下同束預(yù)應(yīng)力值均勻度;

攪拌轉(zhuǎn)速:1000r/min 計(jì)量精度:0.1% 單次攪拌量:450kg 電機(jī)功率:7.5kw
低速攪拌部分
攪拌轉(zhuǎn)速:70r/min 容量:900kg 電機(jī)功率:3kw
自動(dòng)上料:工作形式:螺旋輸送
電機(jī)功率:4kw
車架部分:行走速度:20km/h 外部尺寸:4000x2000x2500:mm
北京
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重慶
河北
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