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為-預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物設(shè)計要求的承載力、外形尺寸和預(yù)加應(yīng)力的效果,在施工前,必須采用精密-的測量儀器,對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)物的外形和錨束布置的三維方位進行定位。如水工隧洞環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土施工,要求測量定位的項目有:環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)體的分塊位置、
2)預(yù)應(yīng)力筋下料和編束:鋼絞線下料長度應(yīng)經(jīng)計算,要考慮各中錨具的特性、錨固形式、張拉伸長值、構(gòu)件長度等因素的影響,并根據(jù)實際情況和試驗確定。
墩頭錨具鋼絲的下料,長度誤差控制在1/3000~1/8000之間,下料后斷面與母材垂直。鋼絲下料前如有彎曲(1m長度范圍內(nèi),彎曲矢高大于5mm)應(yīng)作調(diào)直處理。
3)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的支撐筋、架立筋的定位和安裝
4)錨束(無粘結(jié))或預(yù)留孔道(粘結(jié)式)及其它預(yù)埋件、觀測儀器的定位安裝
預(yù)留孔道:埋設(shè)鋼管或金屬波紋管,或在混凝土中抽拔成孔。管道固定,可利用結(jié)構(gòu)鋼筋,-時應(yīng)專門支撐。
5)模板的就位、測量和定位
6)此前工序的檢查驗收
7)混凝土澆筑及拆模、養(yǎng)護澆筑混凝土:
嚴禁吊罐碰撞預(yù)應(yīng)力管道;振搗器離管道應(yīng)有一定距離,以免管道變形或損壞。澆筑時要防止砂漿孔道。
8)預(yù)留張拉槽(無粘結(jié))或預(yù)留孔道(粘結(jié)式)的清理修整及混凝土缺陷的檢查處理
9)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備儀器的配套率定和張拉試驗
構(gòu)造
穿心式千斤頂?shù)臉?gòu)造特點是沿千斤頂軸線有一穿心孔道,供預(yù)應(yīng)力筋或張拉桿穿過。它有兩個液壓缸,分別負責(zé)張拉和頂壓錨固,張拉采用液壓回程,頂壓采用彈簧或液壓回程。
工作原理
張拉預(yù)應(yīng)力時,a油嘴進油,b油嘴回油,連接套和撐套連成一體右移錨環(huán);張拉液壓缸及堵頭和穿心套聯(lián)成一體,帶動工具錨想左移張拉。頂壓錨固時,在保持張拉力的條件下,b油嘴進油,頂壓,保護套和頂壓頭聯(lián)成一體左移將錨塞錨環(huán)內(nèi)。
波紋管安裝準確,對張拉、順利,孔道損失的都很重要。
安裝前應(yīng)事先按設(shè)計圖紙中,預(yù)應(yīng)力的曲線坐標,以波紋管底邊為準,在一側(cè)側(cè)模上彈出曲線來,定出波紋管的位置;也可以以梁模板為基準,按預(yù)應(yīng)力筋曲線上各點坐標,在墊好底筋保護層墊塊的箍筋肢上做標志(可用油漆點一下)定出波紋管的曲線位置。
波紋管的固定,可用鋼筋支架,間距600焊在箍筋上,箍筋下一定要把保護層墊塊墊實、墊牢。波紋管放下就位后,其上用短鋼筋再壓管綁扎在箍筋支上,以防止?jié)岔艜r,把管子浮出來(先穿入預(yù)應(yīng)力筋的情況稍好),造成事故。
波紋管安裝就位中,要避免反復(fù)彎曲造成管壁開裂。支架等電焊應(yīng)事先焊好。安裝完后,應(yīng)檢查曲線形狀是否符合設(shè)計要求,波紋管的固定是否牢固,接頭是否完好,管壁有無破損等。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時用粘膠帶綁好。波紋管的安裝與坐標點允許偏差為向±10mm;水平方向±20mm。
我們這里在工藝紹的是把預(yù)應(yīng)力筋先穿好后,一起放入的。這種省力可避免事后穿筋的困難,但是占用工期;此外束的自重會引起波紋管的,對今后張拉時,管道損失會增大的。另一種安裝是后穿預(yù)應(yīng)力筋。這種放管時重量輕,方便,同時穿筋可在養(yǎng)護期進行,省工期,但是缺點就是穿筋費力,空管澆灌砼時容易變位、變形或被振搗器碰破。
2.2.1 施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、-,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)修理好后才能使用。灌漿機具就緒。
2.2.2 混凝土構(gòu)件(或塊體)的強度必須達到設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件(或塊體)的幾個尺寸、外觀、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格,要拼裝的塊體已拼裝完畢,并經(jīng)檢查合格。
2.2.3 錨夾具、連接器應(yīng)齊全,并經(jīng)過檢查驗收。
2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。
2.2.5 灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。2.2.6 張拉場地應(yīng)平整、通暢,張拉的兩端有防護措施。2.2.7 已進行技術(shù)交底,并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上,并掛在明顯位置處,以便操作時觀察。 檢查構(gòu)件 (或塊體)↓預(yù)應(yīng)力筋制作 *** 穿預(yù)應(yīng)力筋↓錨具檢驗 *** 安裝具及張拉設(shè)備 張拉設(shè)備預(yù)檢↓張 拉↓孔道灌漿 *** 制作水泥漿試塊↓起 吊 ← 壓水泥漿試塊
1、開機前工作
(1)檢查電器線路是否完好,檢查減速機內(nèi)油面位置。
(2)檢查電機動轉(zhuǎn)方向,是否符合機殼上箭頭所標志的方向。
(3)接通電源,調(diào)試確定好正反轉(zhuǎn)。
2、正常工作
(1)將打好架子的鋼鉸線從機子的進線口,點動進線按鈕開關(guān),使鋼鉸線穿入機子,沿導(dǎo)管預(yù)留孔道至另一端穿出達到預(yù)留張拉尺寸,用手持式沙輪機切斷。
(2)當(dāng)達不到輸送距離,可機上叢動輪壓緊彈簧螺絲達到工作要求為止,但不能太緊,以免運轉(zhuǎn)時加劇壓輪
的磨損,使用壽命。
(3)工作時,注意運轉(zhuǎn)是否正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障,應(yīng)立即停機,查明原因排除故障后再啟動。
:
1、定期檢查鋼絞線穿束機機內(nèi)油及壓輪的磨損程度,壓輪達不到使用程度時,應(yīng)及時更換。
2、每次使用完畢后,鋼絞線穿束機應(yīng)干燥無雨雪的中。
●程序化控制技術(shù):通過智能張拉檢測實現(xiàn)對液壓啟動、進油、回油、流量、卸壓、停止等程序化控制,整個張拉實現(xiàn)自動化。
●處理技術(shù):通過張拉采集控制儀實時傳輸與處理張拉數(shù)據(jù),計算機實時反饋各類參數(shù)及信息
●傳感技術(shù):通過內(nèi)置式傳感器實時采集預(yù)應(yīng)力筋的延伸量和施加的張拉力數(shù)據(jù),實時反饋至計算機
●無線技術(shù):采用目前通用的wlfl無線傳輸控制技術(shù),實現(xiàn)計算機與張拉設(shè)備的無線控制。
智能預(yù)應(yīng)力張拉檢測,主要可以解決當(dāng)前預(yù)應(yīng)力施工中存在的下列問題:
a、預(yù)應(yīng)力張拉中,數(shù)據(jù)采集控制的度與正確度-;
b、張拉中的持荷時間長度-;
c、張拉中梁體兩端施加拉力的同步性-;
d、張拉結(jié)束時能自動得出預(yù)應(yīng)力筋伸長量;
e、張拉和檢測數(shù)據(jù)能夠自動保存到電腦,能夠以圖像的形式再現(xiàn)張拉和檢測,方便-。
f、檢測出張拉后錨下單索有效預(yù)應(yīng)力值;
g、檢測出張拉后錨下同束預(yù)應(yīng)力值均勻度;
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