¥4500
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(1)利用現(xiàn)場基準(zhǔn)點用全站儀按設(shè)計要求間距進(jìn)行布孔,組織相關(guān)人員對孔位進(jìn)行測量和復(fù)核,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行鉆孔施工。
(2)成孔:采用常規(guī)地質(zhì)合金鉆頭或應(yīng)用金剛石鉆頭及沖錘成孔,適用于有淺層雜填石的部位;成孔直徑110毫米,鉆孔垂直度小于1.0%,孔位偏差小于50毫米;對于鉆孔位置上有較厚雜填石層存在的現(xiàn)象時,應(yīng)采用全液壓沖擊鉆機(jī)成孔,-時應(yīng)進(jìn)行全程套管跟進(jìn)成孔。該型號鉆機(jī)自帶履帶行走裝置,方便,成孔直徑110~140毫米。
(3)清孔:在已完成的鉆孔中用濃泥漿進(jìn)行清孔,排除粗顆粒渣土。
(4)下套殼料:按設(shè)計的配合比配置好套殼料,并從孔底往上灌注套殼料至孔口。
(5)制作袖閥管:在直徑50mm的pvc塑料管上按間隔35mm的距離開8-10個直徑5mm的小孔,開孔范圍長約5-8cm,各小孔的位置相互錯開;在開小孔約10cm長的外面一層約3mm的橡膠圈(即袖閥),兩端用防水膠布密封。
(6)下袖閥管:在下完套殼料在鉆孔中下入已制作好的袖閥管。
(7)管線連接:在套殼料達(dá)到一定齡期后(約3-7天),在袖閥管內(nèi)下入注漿器,注漿器的中間約20cm長開槽孔,在其上下各帶有止?jié){塞,將注漿壓力管與袖閥管內(nèi)的注漿器進(jìn)行連接。
(8)制漿:按設(shè)計規(guī)定的水灰比制備水泥漿液。
(9)開環(huán)注漿:將注漿器下至需要注漿的孔段,啟動注漿泵,壓送清水,在此中壓力逐步,直到?jīng)_開橡膠袖閥及所對應(yīng)位置的套殼,壓力回落后,泵送水泥漿液,一直注漿到設(shè)計所規(guī)定的壓力并為止;在此中可視需要或設(shè)計規(guī)定進(jìn)行間歇注漿,直到符合設(shè)計要求為止。
(10)連續(xù)開環(huán)注漿:根據(jù)設(shè)計要求,上
(11)做好注漿中各項記錄:開環(huán)位置、注漿時間、注漿壓力、水泥用量、水灰比、注漿出現(xiàn)的特殊情況等。
(12)注漿達(dá)到設(shè)計要求后,清洗管路及袖閥管,進(jìn)行下一孔的注漿。
(1)施工時,應(yīng)采取分序孔的注漿,并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工。
(2)在進(jìn)行填土底面注漿時,填土底面可能與巖溶裂隙或溶洞相連,易受活動地下水影響,且易跑漿,注漿時應(yīng)注意以下幾點:a.為了避免活動地下水稀釋漿液或?qū){液帶走,填土底面注漿時必須摻加速凝劑,控制漿液凝固時間在10-20秒左右。b.分次注漿:為了-漿液不至于跑得太遠(yuǎn),應(yīng)采用間歇定量分次注漿的。c.任一鉆孔注漿時,應(yīng)將其相鄰孔作為觀測孔,觀察孔內(nèi)排水、排氣、冒漿等情況,并做詳細(xì)記錄,以確定漿液擴(kuò)散情況。
(3)當(dāng)注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達(dá)到上述終注時,應(yīng)及時分析原因,察看存在跑漿等問題,采取相應(yīng)解決措施,并及
(4)注漿施工時,應(yīng)在地表設(shè)置3-5個水準(zhǔn)觀測點進(jìn)行監(jiān)測,不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向,必須及時注漿壓力和注漿量。
注漿結(jié)束后28天后對注漿效果進(jìn)行檢驗
檢驗及檢測點布置詳見監(jiān)測檢測點平面布置圖。
施工結(jié)束后需對場地進(jìn)行沉降觀測
對處理效果作進(jìn)一步的驗證,故采用沉降板對地基沉降進(jìn)行觀測,具體監(jiān)測點布置詳見監(jiān)測檢測點平面布置圖。
加氣硅化法 預(yù)先往土中-或氨氣,使土活化,然后灌注硅酸鈉溶液,再-,使硅酸鈉膠凝。加固砂土?xí)r,抗壓強(qiáng)度可達(dá)1000~3000kpa。對不含碳酸鹽的砂土,由于先用-活化,強(qiáng)度可20%~25%;對含碳酸鹽的砂土,通過-活化,強(qiáng)度可30%~35%。加固飽和度高的濕陷性黃土?xí)r,加氣硅化法的加固半徑可比單液硅化法大50%左右。
自1824年波特蘭水泥問世以后,水泥注漿便在工程中作為主要注漿。但是,普通水泥由于顆粒較粗,一般只能灌注砂礫石或直徑大于0.2~0.3mm孔隙。因此,水泥顆粒細(xì)度就成為水泥漿可灌性的主要途徑。有些已研制出一種超細(xì)水泥,可以灌注滲透系數(shù)為10-3~10-4cm/s的細(xì)砂和巖石的微細(xì)裂隙,是一種很有發(fā)展前途的粒狀灌漿材料。丙凝是一種水溶性高分子化學(xué)漿材,其粘度與水接近,被廣泛應(yīng)用于巖石細(xì)裂縫、中細(xì)砂層的防滲灌漿和動水堵漏。但是,這類漿材有毒性,污染空氣和地下水,因此多已停止生產(chǎn)和使用。1980年美國研制出a00漿材,1982年研制出ac—ms漿材,這類漿材的毒性很小(只為丙凝毒性的1%),是一種的防滲漿材。研制出非堿性硅酸鹽漿材,對地下水不產(chǎn)生堿性污染,粘度較低,凝膠強(qiáng)度較高,耐久性,不改變地下水的ph值。
袖閥管注漿參數(shù)(示例僅供參考)
(1)注漿孔布置:孔距1.5m,排距1.5m,正方形布置,孔徑約90-110mm,孔深至填土層底面;
(2)套殼料:配合比采用水泥:粘土:水=1:1.5:1.88(重量比),粘土中不含沙礫等雜物。
(3)漿液配合比:通過試驗確定,參考施工圖設(shè)計暫定為配合比(重量比)為:水泥:粉煤灰:砂:石粉:水=1:0.55:4.05:4.14:1.09。
(4)泵注壓力通過試驗確定,參考施工圖設(shè)計暫定為注入油泵壓力為0.8~1.0mpa。
(5)終注:在注漿壓力升至1.2?mpa后終注,或者在1.0?mpa壓力條件下每延米注漿加固吸漿量<2l/min穩(wěn)壓15min后終注。
1 壓力灌漿溶液的施工步驟應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 向土中打入灌注管和灌注溶液,應(yīng)自基礎(chǔ)底面標(biāo)高起向下分層進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計-后,將管,清洗干凈可繼續(xù)使用;
2) 加固既有建筑物地基時,在基礎(chǔ)側(cè)向應(yīng)先施工外排,后施工內(nèi)排。
3) 灌注溶液的壓力值由小逐漸增大,但大壓力不宜超過200kpa。
2 溶液自滲的施工步驟,應(yīng)符合下列要求:
1) 在基礎(chǔ)側(cè)向,將設(shè)計布置的灌注孔分批或全部打(或鉆)至設(shè)計-;
2) 將配好的硅酸鈉溶液注滿各灌注孔,溶液面宜高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高0.50m,使溶液自行滲入土中;
3) 在溶液自滲中,每隔2~3h,向孔內(nèi)添加一次溶液,防止孔內(nèi)溶液滲干。
3 計算溶液量全部注入土中后,所有注漿孔宜用2:8灰土分層回填夯實。
8.3.3 堿液注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 灌注孔可用洛陽鏟、螺旋鉆成孔或用帶有的鋼管打入土中成孔,孔徑為60~100mm,孔中填入粒徑為20~40mm的石子,直到注液管下端標(biāo)高處,再將內(nèi)徑20mm的注液管孔中,管底以上300mm高度內(nèi)填入粒徑為2~5mm的小石子,其上用2:8灰土填入并夯實。
2 堿液可用固體燒堿或燒堿配制,加固1m3黃土需要naoh量約為干土的3%,即35~45kg。堿液濃度不應(yīng)低于90g/l,常用濃度為90~100g/l。雙液加固時,氯化鈣溶液的濃度為50~80g/l。
3 配溶液時,應(yīng)先放水,而后徐徐放人堿塊或濃堿液。溶液加堿量可按下列公式
計算:1)采用固體燒堿配制每1m3液度為m的堿液時,每1m3水中的加堿量
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