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球磨機襯板廠家+胡先岐牌 品牌廠家
1、 單位水泥球耗低:
該指標與被研磨物料的易磨性有關,更與正確作參數(shù)的選擇及助磨劑的選用有關。但在這些因素相對固定之后,鋼球自身的硬度就成為判斷鋼球性能的重要指標,一般洛氏硬度hrc大于62,終表現(xiàn)噸水泥鋼球的消耗量應該在30g以下,目前的指標不大于15g/t。顯然,后者的使用壽命將是前者的一倍。很多水泥企業(yè)的應用實踐證,硬度大的鋼球其剛性高,沒有彈性緩沖能量的消耗,這很有利于提高磨機產(chǎn)量,并且能提高相同粉磨時間下的產(chǎn)品比表面積。
該指標的實現(xiàn)不僅取決于鋼球原料成分的正確配比,而且還與成型澆注工藝及熱處理工藝有重要關系。用戶不要輕易相信制造商許諾的高鉻高鎳比例,而應當隨機取樣送到有-的檢驗部門檢驗;也不要輕易相信制造商所介紹的澆注與熱處理工藝,而是應實地了解制造商實施這些工藝的保障設施與裝備能力;更要調查已經(jīng)使用其產(chǎn)品用戶的實際應用數(shù)據(jù)。
2、 碎球率:
當鋼球硬度較高時,所表現(xiàn)的韌性下降,脆性相應增大,尤其是熱處理不好時,內在殘存的應力,使鋼球炸裂。炸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用,還增加了對其它鋼球的磨損。因此,-鑄造廠商要開展ak值的沖擊測試,-該值要在5%-7%以上,這是檢驗鋼球的又一重要指標。與此同時,應該用金相顯微鏡檢測每平方毫米的晶粒數(shù)要達7-8萬個,該晶粒數(shù)越多、越均齊,表明材料的韌性越高。只有經(jīng)過這些檢驗,才能-鋼球使用后的碎球率不大于1%。
碎球率的高低還與用戶鋼球的保存及使用條件有關:
⑴ 鋼球不應露天堆放,不應暴曬雨淋,環(huán)境溫度不應有劇烈變化。
、啤¢_磨前應該向磨內喂入適當物料,停磨前不要過分砸磨。為此,那種為了更換粉磨水泥品種而將磨內物料砸空的做法是不可取的,正確做法是嚴格控制低標號品種在倒庫時不要進入高標號品種庫內,寧可-部分高標號品種水泥,以作為低標號水泥銷售;為了-倒球時,同樣不要“砸磨”時間過長。-倒球之前,應該適當通風冷卻后進行。
⑶ 運行過程中要注意合理配球,保持一定的高料球比,合理控制磨機內物料與鋼球的填充率。為此,應當避免為了壓低產(chǎn)品細度,過分減少喂料的作方法。
⑷ 不同、品牌的鋼球不要混倉使用。
3、要求鋼球的表面光滑,澆冒口面積占鋼球的總表面積小,可以降低鋼球在澆冒口處的無效磨耗,同樣有利于降低能耗,提高產(chǎn)量。這是識別制造商所擁有的鑄造水平高低的主要標準之一。
二、-鋼球制造商應當具備的條件:
、 -的鑄造工藝裝備:采用國際-的無水化生產(chǎn)工藝,即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上,完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷,使產(chǎn)品有了-;而且-了鐵碳比,充分適應淬火要求。
、 企業(yè)具有完善的-體系,認真實施產(chǎn)品的檢驗與控制程序:對進廠的原料必須進行化學成分的分析,不合格者退貨;擁有-的光譜儀,能對每爐鋼水進行澆注前的爐前分析,當主要元素含量不合格時不能進行澆注;對出廠成品的檢驗方法是:擁有洛氏硬度測定儀,可以對鋼球硬度進行抽樣測試;每批鋼球在出廠前進行抽樣切割檢驗及無損探傷檢驗,判斷鋼球內部的孔隙率;定期對鋼球進行疲勞性落球實驗,-在5000次以上不產(chǎn)生開裂及掉皮。
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