194*7.5無縫管軸承鋼鋼管異型無縫鋼管廠

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194*7.5無縫管 軸承鋼鋼管 異型無縫鋼管廠

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194*7.5無縫管 軸承鋼鋼管 異型無縫鋼管廠

異型管除銹是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對管材表面進行噴射處理，不僅可以-清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。這樣不僅可以擴大異型管表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與表面的機械黏附作用。 我們在對異型管進行噴射除銹時，應(yīng)該注意以下五個要點： （一）磨料 為了達到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)異型管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料。對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料，鋼砂的硬度為50－60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也-。 （二）速度 異型管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能及單顆粒磨料的動能。因為破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用，因此一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。 （三）等級 對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達到近白級。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，充分滿足防腐層與管材的附著力要求，而噴射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定-的達到近白級技術(shù)條件。 （四）清洗 在噴射處理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40－60℃，使異型管表面保持干燥狀態(tài)。在噴射處理時，由于表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的管材表面潔凈。 （五）配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，異型管防腐層易形成氣泡，-影響防腐性能。需要注意的是，在實際操作中磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，因為硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

有時，需要我們不斷開拓-，拿出全流程視角，持續(xù)有效加強事中事后-，真正做到“明規(guī)矩于前、寓嚴管于中、施重懲于后”。

我們注意到，在化解鋼鐵過剩產(chǎn)能過程中，發(fā)展改革委以中央有關(guān)指導(dǎo)意見為基本遵循，“明規(guī)矩于前”，提前把規(guī)矩規(guī)定立起來，把底線紅線畫出來，讓地方和企業(yè)清楚知曉哪些事情不能做；“寓嚴管于中”，按照部際聯(lián)席會議統(tǒng)一部署，會同-聯(lián)合開展--建設(shè)項目清理、淘汰落后產(chǎn)能、聯(lián)合-三個-，增量得到嚴控、存量得以優(yōu)化、減量主動自覺；“施重懲于后”，按照--統(tǒng)一部署，根據(jù)部際聯(lián)席會議安排，對相關(guān)---進行嚴厲查處，營造了公平競爭的市場環(huán)境，取得了助益長遠的綜合效果。

     本公司主營： 異形無縫鋼管 - 冷拔無縫鋼管 - 精軋無縫鋼管 - 酸洗無縫鋼管 - 磷化無縫鋼管
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