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133*6無縫管 黑色磷化鋼管 特殊管
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜,早的-記載是英國charles ross于1869年獲得的-(b.p. n o.3119)。從此,磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個世紀的漫長歲月中,磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗,有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間,磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國轉(zhuǎn)移至美國。1909年美國t.w.coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了一個鋅系磷化液。這一研究成果大-進了磷化工藝的發(fā)展,拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。! 鋼材酸洗是指,要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面,以-所生產(chǎn)的鋼材的表面,為了獲得這樣的表面,以除去表面的氧化鐵皮(在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。 鋼管氧化鐵皮一般有兩種:一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中,并且有so2,co2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色,是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的;另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮,俗稱鐵鱗,是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的:一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮,另一是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。! 熱軋鋼材表面氧化鐵皮熱軋鋼材的可酸洗性和氧化鐵皮的形成一樣與很多因素有關(guān),如氧化鐵皮的粘附強度、鋼的成分、機械變形的種類和程度、氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)及厚度、表面污染(例如油脂引起的污染)、表面缺陷、酸洗劑的種類和成分以及酸洗時的工作條件等。下面僅就氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、耐酸性進行分析。在氧化鐵皮中,富氏體只是在靠近鋼板的表面上存在,而鐵皮外層的fe3o4和fe2o3,在酸溶液中是比較難于溶解的。但由于鐵皮層存在著裂縫和氣孔(-是通過破鱗或拉矯之后),酸溶液便能通過這些裂縫、氣孔到達金屬表面和富氏體層;金屬鐵和富氏體的溶解,減少了鐵皮與金屬之間的附著力,并在酸液與金屬鐵反應(yīng)過程中生成的氫氣的作用下,氧化鐵皮便從基體上脫落。與此同時,難溶的fe3o4及fe2o3,也被還原成容易溶解的feo,從而使氧化鐵皮從鋼材表面上剝離下來。影響酸洗性的另一個重要因素是鐵皮的致密度。富氏體具有天然的大孔隙率,而fe2o3層及fe3o4層是致密的,它們會把鐵皮中其他氧化層內(nèi)的氣孔全部堵死;! 從而阻礙了酸液的滲入;帶鋼在冷卻過程中雖然會形成一些裂紋,但也不能-酸液滲入氧化鐵皮的深處。-是現(xiàn)代化軋機生產(chǎn)的熱軋帶鋼,鐵皮的厚度是穩(wěn)定的,致密度是比較高的,因此,為了提高氧化鐵皮的可酸洗性,采用破鱗設(shè)備增加裂紋仍然是十分-的。在酸洗帶鋼時會發(fā)現(xiàn),帶鋼尾部(酸洗卷頭部)表面上的氧化鐵皮較容易洗掉。這是因為帶鋼尾部的軋制溫度一般比中部和頭部低30~50℃,并在卷取時受到從卷取機上落下來的水的強化冷卻,因此,帶鋼尾部鐵皮形成的過程結(jié)束得較早,氧化鐵皮較薄,而且feo來不及轉(zhuǎn)化。難酸洗的是帶鋼頭部(酸洗帶-部)的氧化鐵皮。這是因為帶鋼頭部氧化鐵皮的形成過程比尾部結(jié)束得緩慢,而使氧化鐵皮層加厚的緣故。此外,氧化鐵皮的緩冷促使feo分解成fe3o4或fe2o3,也是造成酸洗困難洗的原因。在帶鋼酸洗時還會發(fā)現(xiàn),帶鋼的邊緣上會出現(xiàn)未洗掉的黑邊,這是因為在帶鋼長度的中部邊緣上,氧化鐵皮冷卻的比較緩慢,而周圍的氧氣到帶鋼表面上的通路較通暢,使這里的氧化鐵皮中fe203層明顯增加所致。! 無縫鋼管較長時間暴露在-中產(chǎn)生的銹層如前所述,在無縫鋼管表面生成的銹層中,不僅-氧化鐵比較疏松,容易溶解,而且銹層中的fe還會進一步氧化。在工業(yè)區(qū)的鋼鐵銹層中已確認有著feso4·7h2o、feso4·h2o 和 fe2(so4)3的存在。氧化鐵皮的主要成分是鐵的三種氧化物(feo、fe3o4、fe2o3)。它們都是難溶于水的2性氧化物,它們可以在適當?shù)臈l件下,與強堿和酸進行復(fù)分解反應(yīng),生成能溶于水的鹽。通過復(fù)分解反應(yīng),鋼鐵表面的氧化鐵皮就可經(jīng)從鋼材表面除去。但是在工業(yè)上,除了對不銹鋼表面進行處理時使用強堿除去表面的鐵、鉻和硅的氧化物外,都是使用強酸的水溶液對鋼材進行化學處理以除去鋼材表面的氧化鐵皮。在工業(yè)生產(chǎn)中進行酸洗化學處理時,還有的將鋼材作為電極,通以電流來提高酸洗的和酸洗的速度,即所謂的電解酸洗方法。目前在鋼鐵的酸洗上主要使用的-酸洗和-酸洗的方法。
異型鋼管按形狀分為:外六角內(nèi)圓鋼管、外圓內(nèi)六角鋼管、內(nèi)外六角鋼管、平橢圓鋼管、橢圓鋼管、三角管、l型鋼管、八角管、蘑菇型管、面包型管、d型管、凹型管、凸型管、傘型管、p型管、元寶型管等異型鋼管,異型鋼管形狀是根據(jù)用戶需要而生產(chǎn)的。 冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程-步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬-(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。 真正的彎曲方管壓實,然后彎曲的彎曲,內(nèi)部和外部的托輥管異型鋼管的內(nèi)外壁壓實是一個雙向的過程。矩形管真正的彎曲的優(yōu)點是固體的彎曲將相對較小,并且,形成一個更準確的,并在生產(chǎn)時間,只要是使用輥式的準確,以及內(nèi)部的反彈后的鋼管的成型比較準確的異型鋼管的角度,我們可以-準確。即時彎曲一定的缺點,主拉伸的時間將導(dǎo)致鋼管變薄,真正的彎曲使得矩形管彎曲,在農(nóng)產(chǎn)品拉伸彎曲,導(dǎo)致異型鋼管的長度方向的彎曲線的長度變短,和金屬含量將因為拉伸減薄?諒澢匦喂苌a(chǎn),外部滾子與方形和異型鋼管的管的外壁,與金屬彎曲,空彎的時間的個人,鋼管彎曲線會產(chǎn)生一定的壓縮,所以壓縮效果,縱向可變長度的曲折線,矩形管彎曲的金屬,將成為厚的空氣彎曲,壓縮或增稠效果。
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