陽山縣煙囪維修施工公司煙囪工程

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陽山縣煙囪維修施工公司煙囪工程-江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555

錦峰高空公司自組建以來，堅(jiān)持走技術(shù)-之路，處處為客戶著想的理念，從開始采用“無腳手架、高空懸吊作業(yè)”發(fā)展到現(xiàn)如今的“臨時(shí)煙囪，無停產(chǎn)作業(yè)”等等一系列新工藝，-的節(jié)省了客戶的維護(hù)成本。依靠豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、-的施工技術(shù)和科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化管理手段，先后承接了東南亞各類高空防腐檢修、防水堵漏、煙囪新建、脫硫等工程近萬項(xiàng)，其中有高大難度工程和重點(diǎn)工程，都以工程優(yōu)勢(shì)、安全事故為零的基礎(chǔ)上，贏得了廣大用戶的一致-�，F(xiàn)已發(fā)展成為---、技術(shù)力量-，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和高素質(zhì)的施工與管理隊(duì)伍。 企業(yè)信譽(yù)和科技含量均在國內(nèi)同行業(yè)中處于--，并-通過了國際體系。

（2）施工機(jī)械
圍堰漿砌石砌筑擬采用20t自卸車運(yùn)石料至相應(yīng)施工區(qū)，1.6m3反鏟輔助人工運(yùn)料至各作業(yè)面進(jìn)行砌筑。在出口圍堰施工部位附近布置3臺(tái)0.4m3砂漿攪拌機(jī)拌制水泥砂漿。
（3）施工道路
利用圍堰基礎(chǔ)開挖施工已形成便道，進(jìn)行漿砌石砌筑，隨著圍堰的不斷上升，回填石渣將施工道路同步抬升，以滿足圍堰施工的道路要求。
（4）漿砌石施工
漿砌石采用鋪漿法人工砌筑，按15～20m一段分段施工，共分為8段，各段之間高差1～3m。砌體采用20t自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料，塊石須通-工轉(zhuǎn)運(yùn)至砌筑部位。砌筑用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)為m7.5，采用試驗(yàn)室提供的配合比拌制，稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。采用3臺(tái)0.4m3砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制。

施工供水
根據(jù)-文件的供水條件，并結(jié)合本合同工程的特點(diǎn)、施工時(shí)段等因素，擬將生活及施工用水按時(shí)段、分區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃布置。
根據(jù)-文件，在前期施工階段，業(yè)主已在左岸建成中心場(chǎng)生產(chǎn)水廠（高程約490m），并形成覆蓋至本合同部分施工范圍的供水管網(wǎng)，在中心場(chǎng)生產(chǎn)水廠提供接水點(diǎn)，接口管徑在dn630以下，同時(shí)在高程約740m和650m生產(chǎn)水站提供接水點(diǎn)，管徑為dn150以下。經(jīng)計(jì)算-用水量為685m3/h，為滿足本合同所有施工范圍的施工用水的需要，供水方式主要采取在中心場(chǎng)生產(chǎn)水廠供水接水點(diǎn)低壓側(cè)接dn450的螺旋鋼管，然后在該管道接支管分區(qū)分壓供水到用水部位，對(duì)于通過1#路供水到地下洞室群的水，通過減壓閥消能，-正常供水，對(duì)于通過通過3#路供水到電站進(jìn)水口、pgl6、pgl5、泄洪洞等施工部位的用水，壓力不足部分，采取就近利用加壓泵進(jìn)行二次加壓的方式。對(duì)于180m3/h砼砼拌合系統(tǒng)和50m3/h砼砼拌合系統(tǒng)的用水通過在供水母管上接支管加壓供給，局部輔助企業(yè)的用水，采用就近從高程約740m和665m生產(chǎn)水站提供的接水點(diǎn)接水。

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式中：n1—挖、裝機(jī)械臺(tái)數(shù)，取2
q1—每臺(tái)挖、裝機(jī)械每馬力排出廢氣量，一般為2.16m3/minhp
n2—同時(shí)工作汽車臺(tái)數(shù)，取8臺(tái)
q2—每臺(tái)汽車每馬力排出廢氣量，一般為0.84m3/minhp
由此得:q＝2342m3/min
根據(jù)洞內(nèi)通風(fēng)原則，1#尾水隧洞上層開挖，所需-風(fēng)量為2342m3/min。
1#尾水隧洞上層開挖，線路長(zhǎng)，通風(fēng)散煙困難，無法形成循環(huán)通風(fēng)，在下3進(jìn)洞口布置sd－4(2×110kw)軸流風(fēng)機(jī)一臺(tái)，接φ2000風(fēng)筒，向開挖掌子面強(qiáng)-入新鮮空氣，通風(fēng)量2900m3/min，風(fēng)壓4850pa，風(fēng)筒延伸700m左右后，串連一臺(tái)sd－4(2×110kw)軸流風(fēng)機(jī)接力供風(fēng)；另外，在下3支洞進(jìn)口安裝一臺(tái)sd－4(2×110kw)軸流風(fēng)機(jī)，接φ2000硬風(fēng)筒，風(fēng)筒延伸至作業(yè)面附近，通風(fēng)量2900m3/min，向外負(fù)壓抽排風(fēng)，-污濁空氣及時(shí)排出，1#尾水洞及下3交通洞內(nèi)空氣新鮮。由1#尾水隧洞供進(jìn)入2#、3#尾水隧洞開挖后，通風(fēng)量增加，故1#尾水通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置考慮了一定的富余量。

中間導(dǎo)洞長(zhǎng)65m左右，計(jì)劃每天安排一個(gè)開挖循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺3.6m左右，考慮到各方面影響，計(jì)劃安排工期一個(gè)月。
b.上部反導(dǎo)井施工
中間導(dǎo)洞形成后，從泄洪洞一端閘室內(nèi)向上開挖反導(dǎo)井，直至閘室頂部。導(dǎo)井?dāng)嗝娉叽?m×3m左右，采用人工搭設(shè)排架，氣腿鉆造孔，鉆孔孔徑φ45mm，孔深2m左右，藥卷直徑φ32mm。石渣落至井底后，采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)挖裝，20t自卸汽車運(yùn)至渣場(chǎng)。
反導(dǎo)井井深15m左右，由于每循環(huán)都需搭設(shè)排架及作業(yè)平臺(tái)，且作業(yè)面狹小，向上鉆孔困難，計(jì)劃每2天安排一個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1.5m左右，反導(dǎo)井施工工期約20天左右。
c.頂拱層開挖
反導(dǎo)井形成后，上部向周邊擴(kuò)挖，逐步形成頂拱層開挖作業(yè)面，即可開始頂拱層開挖。頂拱層開挖底板高程594m，-高度8.0m，采用先中導(dǎo)洞、后兩側(cè)擴(kuò)挖的方式施工。

3.技術(shù)措施：

3.1航標(biāo)涂刷

3.1.1該工程采用不搭腳手架，高空懸吊座式登高板分段施工操作：

1)對(duì)煙囪上層平臺(tái)以上的部份煙囪外壁砼面用ф16mm元鋼與#5角鋼組成n形鋼梯，鋼梯一頭掛起在煙囪頂部囪壁上，施工人員沿鋼梯上下施工操作；

2)煙囪上層平臺(tái)以下部分外壁砼面，采用高空懸吊操作施工：即用ф16mm的鋼絲繩，沿?zé)焽柰獗诃h(huán)形一圈，用鋼絲夾頭固定在上層平臺(tái)的鋼件上，每個(gè)施工人員用ф18mm和ф16mm的白棕繩各一根，上端固定在鋼絲繩(ф18mm白棕繩上，連接座式登高板，施工人員從爬梯登到上層平臺(tái)上沿ф18mm白棕繩由上懸吊施工操作，ф16mm的白棕繩作施工人員施工操作時(shí)雙保險(xiǎn)使用)，兩根白棕繩的另一端固定在煙囪的下層平臺(tái)上。

3.1.2施工操作時(shí)，在煙囪上部的鋼平臺(tái)上固定一根簡(jiǎn)易扒桿，扒桿上固定好1t滑輪一只，用ф18mm的白棕繩作垂直運(yùn)輸施工機(jī)具，材料油漆等。 (機(jī)具、材料、油漆在垂直運(yùn)輸時(shí)，均采用網(wǎng)箱式運(yùn)輸)。

3.1.3對(duì)所有舊色環(huán)航標(biāo)的油漆層表面先用竹枝掃帚清掃一遍，-清掃掉表面浮灰：對(duì)舊色環(huán)航標(biāo)有翹皮的油漆層用鋼絲刷打磨和鏟 鏟除，去掉翹皮、起鼓和污垢方可涂刷。砼表面，舊色環(huán)航標(biāo)油漆層-清掃干凈，涂刷氯磺化聚乙烯高空標(biāo)志漆四遍。每涂刷一遍油漆后都必須經(jīng)由甲方驗(yàn)收合格后，方可實(shí)施下一遍油漆工序。刷色環(huán)航標(biāo)油漆表面要求色調(diào)一致、涂刷均勻、不得漏刷、無流掛現(xiàn)象，紅白相間規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)按原樣恢復(fù)，每涂刷一遍油漆間隔時(shí)間不得小于4小時(shí)，涂刷色環(huán)航標(biāo)油漆層每一遍漆膜厚度達(dá)30um，涂膜使用壽命保質(zhì)期四年。

3.2鋼構(gòu)件防腐

3.2.1鋼結(jié)構(gòu)、鐵件防腐刷油漆：鋼結(jié)構(gòu)、鐵件除銹工藝按第(2.2)條實(shí)施，除銹結(jié)束，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，同意刷油漆后，方可刷油漆。再其次對(duì)其處理的表面用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷兩遍，氯磺化聚乙烯中灰防腐面漆涂刷兩遍。用測(cè)厚儀測(cè)量涂層干膜厚度,-涂刷層干膜厚度達(dá)120um。

3.2.2油漆調(diào)配嚴(yán)格按油漆涂料<使用指南>和產(chǎn)品使用說明書規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)配制,配漆、調(diào)漆必須由人員進(jìn)行,認(rèn)真閱讀、弄清、弄懂產(chǎn)品說明書,嚴(yán)格配比比例,掌握好調(diào)漆濃度。調(diào)漆必須使用-容器、-工具,調(diào)漆量應(yīng)嚴(yán)格-當(dāng)日的施工用量,當(dāng)日調(diào)漆當(dāng)日用完。施工完的油漆表面不得出現(xiàn)-、裂紋、脫落、漏涂。涂膜光滑平整,不準(zhǔn)有流淌、刮痕、桔皮。

3.2.3涂刷油漆每道間隔時(shí)間不少于4小時(shí),經(jīng)甲方代表同意后方可實(shí)施下道油漆工序,油漆表面要求色調(diào)一致，涂刷均勻,不得漏涂,無流掛現(xiàn)象

3.3對(duì)頂部避雷設(shè)施，認(rèn)真檢查、檢修。該更換，則按照原設(shè)計(jì)要求進(jìn)行更換；避雷針檢修完畢后，要進(jìn)行電阻測(cè)試，一定要達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

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（9）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。建立專門的維修班，對(duì)通風(fēng)機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，-通風(fēng)機(jī)械處于-的運(yùn)行狀態(tài)。
（10）洞室施工進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口在空間上完全避開，以免壓風(fēng)過程中，排出的污濁空氣被重新壓入洞室。
（11）提早貫通豎井，導(dǎo)井（導(dǎo)洞），形成-的通風(fēng)循環(huán)，充分利用自然通風(fēng)，從而減輕機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)負(fù)荷。
（12）風(fēng)筒均采用新購，并盡量采用硬風(fēng)筒，以減少通風(fēng)風(fēng)損。

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 公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司公司

地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號(hào)錦峰國際大廈

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手 機(jī)：159-0510-0665 153-1287-2657 136-2620-1555

總經(jīng)理：王子豪

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（3）輔助企業(yè)產(chǎn)生的廢水、雨水等。
溪洛渡壩址區(qū)地下水類型有第四系孔隙水流系統(tǒng)、玄武巖裂隙水流系統(tǒng)和陽新灰?guī)r裂隙－溶隙水系統(tǒng)三大類，與地下工程有關(guān)的主要是玄武巖裂隙水流系統(tǒng)。玄武巖裂隙主要分布在層間、層內(nèi)錯(cuò)動(dòng)帶及長(zhǎng)大裂隙中，在河谷周邊50～80m范圍內(nèi)，巖體透水性較大，水交替作用活躍，地下水呈不連續(xù)的裂隙網(wǎng)狀分布，地下水量較大，巖體普遍浸滴水，部分呈流水。-是金沙江洪水水位380.00m河水水位線以下部位，局部存在涌水現(xiàn)象，兩岸山體內(nèi)為脈狀含水，水量極少，總體上為一個(gè)含水性較弱的巖層。
玄武巖透水性主要受風(fēng)化卸荷和層間、層內(nèi)錯(cuò)動(dòng)帶控制，具有明顯的各項(xiàng)-和脈狀分布的特點(diǎn)。層間、層內(nèi)錯(cuò)動(dòng)帶是巖體主要的導(dǎo)水結(jié)構(gòu)面。兩岸谷坡巖體，水平-約50～70m，巖體以中等透水為主，部分強(qiáng)透水和弱透水；水平-約50～100m，以弱透水為主，其間的層間層內(nèi)錯(cuò)動(dòng)帶及影響帶，裂隙密集帶，呈中等透水；100～150m以里的微風(fēng)化～新鮮巖體除個(gè)別段為弱透水外，絕大部分為q<1lu的微透水。

 

錦峰高空建筑工程：新建磚煙囪（65m以內(nèi)），砼煙囪滑模（240m以內(nèi)），煙囪圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，基礎(chǔ)澆灌，包工包料等 ，輪窯新建、隧道窯新建及水塔、糧倉、水泥儲(chǔ)罐的新建，煙囪加-工程。 從事高空建造、維修、安裝、防腐、保溫、脫硫和防水堵漏等的綜合性企業(yè)。

經(jīng)江蘇省工商行政-核準(zhǔn)注冊(cè)，屬中-腐蝕技術(shù)協(xié)會(huì)會(huì)員單位，具備高空工程及防腐二級(jí)-，一級(jí)安全資格、高空懸掛作業(yè)-等化工程公司。

錦峰高空維修工程：煙囪改造，煙囪清灰，煙囪檢查，煙囪探傷，煙囪裂縫修補(bǔ)，煙囪加箍加固，煙囪碳纖維布加固，煙囪拆除加高，煙囪校正，煙囪更換內(nèi)襯，煙囪頂口修補(bǔ)，檢修或更換避雷設(shè)施，煙囪粉刷，輪窯維修、隧道窯維修、煙囪-力不夠等。

1、煙囪拆除施工工序： 煙囪 拆除預(yù)備***煙囪拆除搭腳手架***防護(hù)***煙囪拆除***煙囪拆除清場(chǎng)、運(yùn)送

2、煙囪拆除施工主要內(nèi)容： 高33米、100m3煙囪拆除，不拆根底。在拆塔前，先將地上以塔身為基地向外8米，用鋼管腳手架搭好，在煙囪拆除鋼管腳手架的外邊從上到下圍好，在從上到下圍上防護(hù)網(wǎng)使風(fēng)鎬打下的砼塊不得飛出（圍的密密實(shí)實(shí)，正如用罩子罩在煙囪上般），從而維護(hù)煙囪拆除工程現(xiàn)場(chǎng)通過的行人安全。

 1、鋼煙囪撤消高度以鋼煙囪每段法蘭聯(lián)接高度為準(zhǔn)。

2、撤消前應(yīng)對(duì)煙囪爬梯進(jìn)行全部檢查，如發(fā)現(xiàn)有安全-應(yīng)進(jìn)行加固辦法。

3、對(duì)施工班組做好技能交底，使每個(gè)施工人員按規(guī)矩懇求進(jìn)行施工。

 4、設(shè)定安全制止區(qū)域：為防高空撤消墜物，必須在煙囪鄰近的規(guī)矩區(qū)域內(nèi)，以煙囪為中心向四側(cè)延伸10m的方位，設(shè)置安全警戒線，出入口懸掛安全警示牌。

5、施工工作人員選用懸掛吊籃進(jìn)行逐步向下切開撤消。

6、如聯(lián)接螺栓可以用扳手松動(dòng)，可直接松開螺絲進(jìn)行撤消。如聯(lián)接螺栓不能松動(dòng)情況下，用切開工具進(jìn)行切開。撤消切開后用吊車將鋼煙囪吊裝到卡車上運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。

7、施工前安排一切施工人員學(xué)習(xí)談?wù)摲桨福�詳�?xì)了解施工程序。

8、撤消：先提前-用松銹劑或火油噴灑底部固定螺栓，以便撤消時(shí)便利螺栓松動(dòng)，鋼絲繩固定在吊裝耳上，吊裝耳應(yīng)焊接結(jié)實(shí)，焊接高度為吊裝耳的鋼板厚度。

9、切實(shí)做好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)工作，要有備用設(shè)備預(yù)防。因設(shè)備損壞而形成工程停產(chǎn)。

（4）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行局部-，保持場(chǎng)容場(chǎng)貌的整潔；做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，采取-的防盜措施，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立和執(zhí)行防火管理制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。水電線路整齊完好。
（5）采取有效措施控制施工過程中的各種粉塵，廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，
（6）職工-好。營造-的與鄰邊居民和兄弟施工單位的友好關(guān)系。
（7）有完備的管理?xiàng)l例，嚴(yán)格透明的執(zhí)行制度。嚴(yán)格履行職工勞保-政策要求，有完備的重-故預(yù)防、應(yīng)急、處理措施。
（8）施工設(shè)備的使用、停放整齊有序；設(shè)備性能安全、-；操作人-照齊全，規(guī)范操作。配備完善的設(shè)備檢修、保養(yǎng)、清潔設(shè)施及制定嚴(yán)格的檢修、保養(yǎng)、清潔責(zé)任制。
（9）合理的現(xiàn)場(chǎng)平面布置，科學(xué)的施工計(jì)劃。嚴(yán)格完善的材料計(jì)劃供應(yīng)制度。實(shí)行材料定額管理，減少現(xiàn)場(chǎng)清理工作。成品、半成品堆放整齊有序。保持整齊、清潔的工作環(huán)境，作到工完場(chǎng)清。

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通風(fēng)布置的原則為：緊密結(jié)合洞室群布置結(jié)構(gòu)及開挖方案，以壓力管道下平段、母線洞、尾水隧洞、尾水連接洞及尾水管等通風(fēng)難度-的施工部位為通風(fēng)散煙的重點(diǎn)，合理分期規(guī)劃布置通風(fēng)散煙系統(tǒng)，適當(dāng)設(shè)置排風(fēng)豎井輔助通風(fēng)，使洞室群內(nèi)污濁空氣按預(yù)定的通道排除洞外，新鮮空氣不斷補(bǔ)充進(jìn)入，消除污濁空氣在洞室群內(nèi)滯留和相互竄通現(xiàn)象，-地下洞室群-的施工環(huán)境。
施工通風(fēng)擬以2900m3/min大風(fēng)量、4850pa全風(fēng)壓強(qiáng)力式軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)為主，施工過程中優(yōu)化開挖程序，及早打通壓力管道豎井、出線洞豎井、泄洪洞龍落尾洞豎井及2#尾水通氣孔等豎井，并增加4條通風(fēng)豎井以形成多個(gè)通風(fēng)出口，以-地下洞群通風(fēng)條件。在施工過程中，大量使用污染小的新設(shè)備及電動(dòng)設(shè)備、盡可能少用油動(dòng)設(shè)備、并為采用的油動(dòng)設(shè)備配裝空氣濾化器，采取濕噴混凝土工藝、濕式鉆孔、后噴霧降塵等措施來減少污染源。另外，采取配置有害氣體濃度監(jiān)測(cè)儀等措施來加強(qiáng)施工環(huán)境的安全監(jiān)測(cè)，注重施工人員勞動(dòng)保護(hù)工作，配發(fā)-的防護(hù)、勞保用品，保障施工人員的人身安全。

施工進(jìn)度計(jì)劃及分析
（1）廠房混凝土施工進(jìn)度計(jì)劃及分析
廠房吊車梁安排在2007年3月1日~5月31日，工期三個(gè)月；拱肋吊頂安排工期四個(gè)月，施工時(shí)段為2008年10月1日~2009年1月31日；主安裝間375.7m高程以下混凝土安排工期3個(gè)月，376.5m高程底板混凝土安排工期2個(gè)月，376.5高程以上立柱混凝土安排工期3個(gè)月，主安裝間混凝土總工期8個(gè)月，施工時(shí)段為2008年4月15日~2008年12月15日；副安裝間、副廠房混凝土安排工期7個(gè)月，分376.5m高程以下和376.5m高程以上兩次施工，分層高度按2~3m，376.5m高程以下分8層，376.5m高程以-6層，立柱按10d/層，梁板及底板處按20d/層，施工時(shí)段分別為2008年6月1日~2008年9月30日及2009年5月1日~2009年7月31日；空調(diào)機(jī)房安排工期3個(gè)月，施工時(shí)段為2008年6月1日~2008年8月31日；集水井混凝土安排工期11個(gè)月，除底板處較9#機(jī)組低的部分先澆筑外，其余部分與9#機(jī)組同時(shí)澆筑，施工時(shí)段為2008年10月1日~2009年8月31日；9#機(jī)組混凝土從2008年11月1日開始，底板-倉安排工期40天，肘管段混凝土25天一倉，錐管段混凝土17天一倉，加上肘管、錐管安裝，2009年8月31日353.6高程以下混凝土完成，-次向機(jī)電標(biāo)交面；8#~2#機(jī)組353.6m高程以下混凝土安排20天一倉，加上肘管、錐管安裝，安排工期8個(gè)月，按控制性工期要求向機(jī)電標(biāo)-次交面；1#機(jī)組混凝土從2008年10月1日開始，底板-倉安排工期40天，肘管段混凝土每月一倉，錐管段混凝土20天一倉，2009年8月31日353.6m高程以下混凝土完成，-次向機(jī)電標(biāo)交面；1#~9#機(jī)組353.6m高程至364m高程分7倉，-倉安排40天時(shí)間，其余每倉安排25天時(shí)間，澆筑至364m高程后進(jìn)行接觸灌漿及悶頭處理，安排2個(gè)月時(shí)間，悶頭處理完成后進(jìn)行364m高程~376.5m高程混凝土澆筑，共分6層，每倉安排15天時(shí)間，6倉安排工期100天，353.6m高程至376.5m高程機(jī)組共安排工期11個(gè)月20天，按控制性工期要求向機(jī)電標(biāo)第二次交面；機(jī)組上下游立柱混凝土安排2010年3月11日開始施工，梁板結(jié)構(gòu)混凝土與機(jī)組同高程混凝土同時(shí)澆筑，2013年1月31日完成。廠房混凝土澆筑進(jìn)度形象及計(jì)劃見附圖xld/0448-t-11-35、36。
（2）主變室混凝土施工計(jì)劃及分析
主變室混凝土澆筑分三批，9#~6#為-批，5#~3#為第二批，2#~1#為第三批。主變室立柱安排10天一層，共安排工期3個(gè)月；底板、樓板安排20天一層，共安排工期2個(gè)月；吊車梁安排工期2個(gè)月；吊頂安排工期2個(gè)月，每批安排工期共9個(gè)月，每批施工錯(cuò)開兩個(gè)月，共安排工期13個(gè)月，施工時(shí)段為2009年1月1日～2010年1月31日。

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