山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司集預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品研制開發(fā),機(jī)具、錨具生產(chǎn)、工程施工為一體的企業(yè)。其產(chǎn)品廣泛用于路橋、市政、高層建筑、電站建設(shè)、巖土錨固、深基坑支護(hù)等工程。
公司經(jīng)過近二十年的發(fā)展,技術(shù)力量-,擁有一批多年從事預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)計(jì)、制造與維修和施工的-人才,可為用戶提供--產(chǎn)品、-售后服務(wù)及-咨詢。
山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司集預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品研制開發(fā),機(jī)具、錨具生產(chǎn)、工程施工為一體的企業(yè)。其產(chǎn)品廣泛用于路橋、市政、高層建筑、電站建設(shè)、巖土錨固、深基坑支護(hù)等工程。
公司經(jīng)過近二十年的發(fā)展,技術(shù)力量-,擁有一批多年從事預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)計(jì)、制造與維修和施工的-人才,可為用戶提供--產(chǎn)品、-售后服務(wù)及-咨詢。
山西萬澤錦達(dá)機(jī)械制造有限公司集預(yù)應(yīng)力產(chǎn)品研制開發(fā),機(jī)具、錨具生產(chǎn)、工程施工為一體的企業(yè)。其產(chǎn)品廣泛用于路橋、市政、高層建筑、電站建設(shè)、巖土錨固、深基坑支護(hù)等工程。
公司經(jīng)過近二十年的發(fā)展,技術(shù)力量-,擁有一批多年從事預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)計(jì)、制造與維修和施工的-人才,可為用戶提供--產(chǎn)品、-售后服務(wù)及-咨詢。
鋼筋冷擠壓機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
工程實(shí)踐證明,鋼筋冷擠壓機(jī)使用的鋼筋冷擠壓方法十分簡便有效,與傳統(tǒng)的搭接、焊接、套絲和捆扎等工藝相比除具有接頭穩(wěn)定-,不受環(huán)境影響,可全天侯施工,接頭抗震性、耐低溫性好等優(yōu)點(diǎn)外,還具備下列
全套設(shè)備包括:壓泵站一臺(tái)、液壓鉗一臺(tái)、壓模一副、5米高壓油管兩根、-工具一套。
全自動(dòng)智能壓漿臺(tái)車操作
使用時(shí)只需設(shè)定好粉料與水的重量(kg),臺(tái)車即可自動(dòng)稱重控制上水上料的重量和攪拌時(shí)間。高速攪拌完成后打開出漿閥將水泥漿放入低速攪拌桶備用,然后關(guān)閉高速攪拌桶的出漿閥,進(jìn)行一下次的高速攪拌桶投料。
2、高速攪拌
本臺(tái)車高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速可達(dá)1000轉(zhuǎn)/分鐘,高速攪拌可使粉料與水得到充分拌和。
3、低速攪拌桶院沉淀
本臺(tái)車設(shè)有大容量低速攪拌桶,可容納數(shù)次高速攪拌桶攪拌后的水泥漿,-的攪拌防止?jié){流沉淀,以滿足壓漿設(shè)備的不間斷工作。
4、備有拖動(dòng)車架系統(tǒng)
本臺(tái)車裝配于移動(dòng)式車架上,可方便的使用其它車輛牽引。
5、可選裝泵送壓漿系統(tǒng)
可將螺桿式壓漿設(shè)備加裝在該臺(tái)車上,組成一套完整的高速攪拌注漿系統(tǒng)。
智能張拉系統(tǒng)主要功能與特點(diǎn)
1、-施加應(yīng)力
智能張拉系統(tǒng)能-控制預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中施加的預(yù)應(yīng)力值,將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15%縮小到±1%。(<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>7.12.2第二款規(guī)定“張拉力控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%”。)
2、及時(shí)校核伸長量,實(shí)現(xiàn)“雙控”
系統(tǒng)傳感器實(shí)時(shí)采集鋼絞線數(shù)據(jù),反饋到計(jì)算機(jī),自動(dòng)計(jì)算伸長量,及時(shí)校核伸長量誤差是否在±6%以內(nèi),實(shí)現(xiàn)應(yīng)力與伸長量“雙控”。(<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>7.6.3款規(guī)定“預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法進(jìn)行張拉時(shí),應(yīng)以伸長量進(jìn)行校核!淦顟(yīng)控制在±6%”。)
3、對(duì)稱同步張拉
一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制兩臺(tái)或多臺(tái)千斤頂同時(shí)、同步對(duì)稱預(yù)應(yīng)力張拉,實(shí)現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。(<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>7.12.2-款規(guī)定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%”。)
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