化工廠鍋爐脫硫除塵器鈉堿法石灰水工業(yè)廢堿脫硫利弊

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160; 160; 針對鍋爐煙氣排放的控制不僅僅指的是鍋爐煙氣中粉塵的控制，同時包括-和二氧-的排放，不只是除塵這一功能要重視，更重要的是脫硫問題的處理。通常鍋爐煙氣的治理為高溫脫氮-布袋除塵-爐外脫硫。
160; 160;目前使用的比較多的脫硫方式為鈉堿法、石灰水和工業(yè)廢堿，當然每種脫硫方式都各有利弊，均屬于爐外濕式脫硫，乃是利用脫硫塔內(nèi)加入脫硫溶劑通過煙氣和脫硫溶液的充分接觸來達到脫硫的目的，具體我們來簡單了解一下。
160; 160; 1、鈉堿法脫硫是先用活性極強的鈉堿作為吸收劑吸收so2，然后再用鈣堿對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。吸收、開發(fā)空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以zui小的能耗和zui大的脫硫效率，-系統(tǒng)脫硫效率達到90%--95%，各項工藝參數(shù)、運行指標均處于-水平；除此，本脫硫工藝還有極強的除塵效果，除塵效率-95%。納堿脫硫法技術成熟，運行穩(wěn)定-，工藝-，鈉堿活性強可重-用，運行費用低。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
160; 160; 2、石灰脫硫是濕法脫硫常用的一種。適用的煤種范圍廣、脫硫-（有的裝置ca/s=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的-性高（目前zui成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。適用的煤種范圍廣、脫硫-（有的裝置ca/s=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉率高（可達90%以上）、工作的-性高（目前zui成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富且廉價。
160; 160;3、工業(yè)廢堿脫硫以廢堿液作為脫硫劑，脫硫-，設備系統(tǒng)無結垢現(xiàn)象。該設備可有效的利用廢堿液脫硫，達到以廢治廢的目的，節(jié)約成本，運行效果好。
160; 160; 脫硫工藝流程:來自鍋爐的煙氣先經(jīng)過除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。脫硫塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，在脫硫塔內(nèi)布置若干層（根據(jù)具體情況定）旋流板的方式，旋流板塔具有-的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進行霧化使得煙氣中的so2與噴淋的堿液充分吸收、反應，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過除霧器脫水后進入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風機通過煙囪排入-。
脫硫塔配套循環(huán)水池，naoh、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合。在清除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時，煙灰、反應生成物-酸鈣、-鈣及石灰渣和未反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。清水池-加入-制成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環(huán)液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池�；以�經(jīng)沉淀定期清除，可回收利用，如制磚等。
160; 煙氣脫硫裝置安排在風機之后對凈化系統(tǒng)的不利影響較小，由于所用的堿性吸收液中煙塵已極其微少，水系統(tǒng)運行控制管理要比較容易。使用中要注意-堿性物質的投加，控制好ph 值堿性物質。
160;160;鍋爐脫硫除塵器脫硫塔多采用碳鋼或者玻璃鋼、pp樹脂材質，現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。另外316l不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
160; 160; 160;春暉脫硫塔做玻璃鱗片防腐措施，選擇吸收塔內(nèi)壁采用2mm玻璃鱗片樹脂、矩形管支架采用4mm預-橡膠板襯膠和煙囪采用2mm鈦金屬板襯里的防腐蝕組合方案。經(jīng)過1．-的運行，吸收塔玻璃鱗片外觀檢查無鼓泡、起皮等現(xiàn)象，整體完好；襯膠外觀整體完好，沒有鼓泡，搭邊翹起等現(xiàn)象；煙囪鈦板襯里無開裂、腐蝕等現(xiàn)象。


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