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硫2個(gè) 揮發(fā)分10 灰分0.2
硫3個(gè) 揮發(fā)分9 灰分0.2
硫4個(gè) 揮發(fā)分10 灰分0.2
硫8個(gè) 揮發(fā)分10 灰分0.2
在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊(融熔電極)時(shí),為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求,必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在 1300 ℃左右,目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量,使石油焦的石墨化程度提高,從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能,并-了石墨電極的電導(dǎo)率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級(jí)磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等,其中應(yīng)用廣泛的是石墨電極。生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于碳化鈣作電石主料,生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或高爐墻襯炭磚,也可作鑄造工藝用致密焦等。
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在工業(yè)生產(chǎn)中,sic冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料,輔助回收料、乏料,經(jīng)過粉磨等工序調(diào)配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調(diào)節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑,制備綠碳化硅時(shí)還要添加適量食鹽)經(jīng)高溫制備而成。高溫制備sic冶煉塊的熱工設(shè)備是-的碳化硅電爐,其結(jié)構(gòu)由爐底、內(nèi)面鑲有電極的端墻、可卸式側(cè)墻、爐心體(全稱為:電爐中心的通電-體,一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心,一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱:埋粉燒成。它一通電即為加熱開始,爐心體溫度約2500℃,甚至更高(2600~2700℃),爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成sic(但sic主要是在***1800℃時(shí)形成),且放出co。然而,***2600℃時(shí)sic會(huì)分解,但分解出的si又會(huì)與爐料中的c生成sic。每組電爐配備一組變壓器,但生產(chǎn)時(shí)只對(duì)單一電爐供電,以便根據(jù)電負(fù)荷特性調(diào)節(jié)電壓來基本上保持恒功率,大功率電爐要加熱約24 h,停電后生成sic的反應(yīng)基本結(jié)束,再經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻就可以拆除側(cè)墻,然后逐步取出爐料。
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石油焦的機(jī)械性能包括“可破碎性”、脆性和磨損率等指標(biāo),石油焦的“可破碎性”及脆性在電極制造工藝中有一定的實(shí)際意義,可破碎性可以用焦炭在破碎前后的尺寸比來評(píng)價(jià),而脆性是表示焦炭在運(yùn)輸和傳送過程中發(fā)生破碎的可能性。表征石油焦磨損率的測(cè)試方法是轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)法,原焦的磨損率與其揮發(fā)分含量成正比,與體積密度成反比,煅燒后的石油焦磨損率-下降。
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