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高壓橡膠鋼絲管扣管機安裝調試
搬運:壓管機適宜采用叉車搬運,并以壓管機底部受力,壓管機嚴禁倒置。-添加抬手,方便沒有叉車的用戶隨意搬置。嚴禁搬抬壓管機頭及電機、電器箱部位。
安裝:壓管機需水平放置在穩(wěn)固的地基上,并作接地處理。
注油:打開油箱蓋,油箱中加入46液壓油到油位表2/3位置。
接電:將電源線接在壓管機規(guī)定的電源上,啟動電機觀察轉向,電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致,請調換其中兩根火線位置。
千分尺:用于調節(jié)扣壓膠管收縮量的大小,逆時針半周多壓進1mm,順時針半周少壓進1mm。
壓力調整:壓管機系統(tǒng)-壓力為31.5mpa,靠溢流閥調整,順時針調整壓力增大,逆時針調整壓力減。ǔ鰪S時已調好,-時可以自行調整)。模具張開速度調整:模具張開速度的快慢,由分流閥控制,順時針調整,張開速度加快,逆時針調整,張開速度減慢,但張開速度過快會使噪音增大,-值不大于10mpa(出廠時已調好,-時可以自行調整)。
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高壓膠管的損壞的原因
相信大家用高壓膠管的時候都會有些損壞,下面小編就為大家介紹以下幾點。
1、制造差
(1)高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠,中間為(2~4層)交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲。差的膠管會出現:膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少;膠管加壓后變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大;外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕;內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低,終在管壁的薄弱處出現爆裂。
(2)膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當,或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理,都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松,造成接頭處早期損壞。
裝配時,若扣壓量過小,即接頭與膠管間壓得過松時,在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過大,則接頭與膠管壓得過緊,易導致膠管內層受到局部破壞,產生裂紋,高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層,再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來,使外層膠產生鼓包甚至破裂。
膠管與接頭在裝配時,若扣壓速度過快,容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在使用中過早損壞。
此外,接頭設計不合理、加工差,也會造成內膠損壞;若接頭材質選擇不當,在扣壓過程中易產生變形,從而影響扣壓,使膠管的壽命縮短。
2、使用不當
在有-的前提下,如果使用不當,也會-地縮短膠管地使用壽命。實際工作中,大部分高壓膠管地損壞都是由于使用不當造成的。
(1)受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂,一般不是因承受靜壓力太大所致,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業(yè)時,油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況,從而構成對油管頻繁的壓力沖擊,導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時,閥桿的扳動不可過猛,一定要平緩。
(2)油液的使用溫度過高。工程機械作業(yè)時,液壓系統(tǒng)因功率損耗而使油液-,加上外界氣溫的影響(尤其在夏天),可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高,香蕉越易老化,彈性變差,強度與密封性能下降,膠管就會很快爆裂。因此,在作業(yè)中,當液壓系統(tǒng)出現溫升過高、過快時,應及時查明原因,予以排除;夏天作業(yè),-是連續(xù)作業(yè)時,應采取-的降溫措施。
(3)膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時,所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理,且應盡量減小膠管彎曲程度;在擰緊接頭螺母時,不要使膠管產生扭曲,過大的彎曲和扭曲會-降低膠管的使用壽命;對一些容易發(fā)生摩擦的部位應采取防護措施,以防止膠管因磨損而爆裂。
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