核桃油提取設(shè)備、核桃油設(shè)備價(jià)格

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核桃油精煉設(shè)備產(chǎn)品原理
核桃***核桃仁***120度烘干***純物理核桃榨油機(jī)壓榨***核桃油***脫酸***脫膠***干燥脫色***脫臭***精煉t18457045545(不是聯(lián)系方式)核桃油zui佳提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價(jià)確定(本試驗(yàn)加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時(shí)間5-6h，真空干燥真空度700-730mmhg、溫度110度左右、時(shí)間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmhg，190度條件下脫臭3-5h。
核桃仁經(jīng)壓榨得毛油，毛油在初溫45℃，硅酸鈉加量0.15％（占毛油量），堿液濃度12.62％，沉淀時(shí)間4h；加熱水量3％～5％（占毛油量），水化 時(shí)間2h；活性脫色白土（ⅱ號(hào)）加量2％，真空度10kpa，干燥時(shí)間1h，脫色溫度100℃，時(shí)間30min；脫臭溫度200℃，真空度10kpa，脫 臭時(shí)間5h的條件下，經(jīng)過精制，可獲得--烹調(diào)核桃油。其中不飽和脂肪酸含量-90％，亞油酸含量達(dá)75％，還含有亞麻酸等多種不飽和脂肪酸。

原創(chuàng)內(nèi)容
1.1mpa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設(shè)備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點(diǎn)介紹兩種加熱型式：水化脫膠。而要達(dá)到較高的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為所以工業(yè)生產(chǎn)中常把脫膠稱為脫磷。在堿煉前先除膠溶性雜質(zhì)，可以減少中性油的損耗，提高精煉油，可以節(jié)約用堿量，并能獲得有價(jià)值的副產(chǎn)品--磷脂。脫膠的方法很多，如水水化脫膠。而要達(dá)到較高的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度-250度，這樣高的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達(dá)到。我們知道蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運(yùn)行壓力只有的工作狀態(tài)，提高加熱元件的-性。除上述方法外也可以對罐體表面氧化處理以提高紅外吸收效率。為了制造符合衛(wèi)生要求及高的食品，在食品加工過程中，除了重視防止原料化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學(xué)試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應(yīng)用zui普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進(jìn)行加熱均勻迅速�？梢栽O(shè)計(jì)自動(dòng)控制，控溫準(zhǔn)確、方便，有利產(chǎn)量的控制。但在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮熱量轉(zhuǎn)換是一個(gè)復(fù)雜過程，因脫酸（臭）罐體選用的是不銹鋼材料，因不銹鋼材料具有


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