星輝樹脂五軸數(shù)控機床五軸雕刻機

濟南星輝數(shù)控科技有限公司為您提供星輝樹脂五軸數(shù)控機床五軸雕刻機。1、產(chǎn)品表面局部粗糙無光澤。
rtm產(chǎn)品產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是產(chǎn)品輕度粘模。用手在模具上觸摸，當(dāng)觸摸到這些部位時，手感極其粗糙。通常產(chǎn)品生產(chǎn)一段時間后，就會出現(xiàn)這樣的問題，這時需要及時清洗模具。首先用水砂紙打磨模具上粗糙的部位，然后用棉絲蘸擦凈整個模具，-給模具涂覆脫模劑。


2、膠衣起皺。
膠衣起皺的主要原因是在澆注樹脂之前，膠衣樹脂固化不完全，澆注樹脂中的-乙烯單體溶脹膠衣樹脂，產(chǎn)生皺紋。因此噴涂膠衣時要注意以下幾個方面：
1）膠衣層厚度，通常為0.3－0.5mm或400－500g/㎡，需要時可增加其厚度；
2）檢查促進(jìn)劑、固化劑的加入量和混合比例，促進(jìn)劑和固化劑用量一定要加足；
3）待膠衣完全固化后再澆注樹脂。


3、漏膠。
漏膠的主要原因是模具合模后不嚴(yán)密或密封墊不嚴(yán)密。合模前應(yīng)檢查密封圈是否完好，有無裂縫等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。合模時，模具要壓緊密封墊，澆注時一旦發(fā)現(xiàn)漏膠應(yīng)立即緊固漏膠部位周圍的螺栓。


4、氣泡。星輝樹脂五軸數(shù)控機床五軸雕刻機
從理論-析，產(chǎn)生氣泡的原因有四種：
1）模腔內(nèi)樹脂固化反應(yīng)放熱過高，固化時間過短，因而模腔中的氣體沒有完全排出；
2）樹脂注入模腔時帶入空氣過多，灌注時間內(nèi)無法全部排出，甚至氣泡一直居于模腔頂部，從上而下的樹脂不能將其攜帶出去；
3）樹脂粘度過大，氣泡在灌注時間內(nèi)不能全部從產(chǎn)品中溢出。而且由于樹脂粘度大，流動緩慢，甚至可能剛將氣泡攜至產(chǎn)品側(cè)面中部區(qū)（產(chǎn)品較高時），從而脫模后的產(chǎn)品含氣泡（或坑狀缺膠）較多；
4）樹脂注入模腔的壓力過大，致使氣泡包容在樹脂中，難以排出。

對應(yīng)的解決辦法為：
1）適當(dāng)調(diào)低灌注用樹脂固化劑用量；
2）模具上設(shè)計排氣口；
3）測試樹脂25℃下的粘度，通常rtm用樹脂粘度為0.5－1.5pas。若樹脂粘度沒有超標(biāo)，就應(yīng)考慮環(huán)境溫度是否過低，如果溫度過低可在樹脂灌注前適當(dāng)預(yù)熱達(dá)一恒溫，但溫度選擇要恰當(dāng)，樹脂粘度過低將會影響產(chǎn)品的力學(xué)性能；
4）降低樹脂注射壓力，增加樹脂注射量，從而降低樹脂在模腔的流速，增加滲流量。

星輝數(shù)控機械科技有限公司是一家-于非金屬數(shù)控機床設(shè)計、研發(fā)和制造的公司，坐落于濟南-開發(fā)區(qū)，是”。公司生產(chǎn)銷售各類非金屬五軸數(shù)控機床。
星輝數(shù)控五軸機床主要應(yīng)用于：玻璃鋼陽模，玻璃鋼修邊打孔，風(fēng)電葉片模型模具、大型鑄造木模、航空模型、船舶模型、玻璃鋼-模型、汽-型、游樂設(shè)備。
星輝數(shù)控五軸機床可加工的材料有：代木、油泥、泡沫、塑料、玻璃鋼、碳纖維等非金屬材料以及軟金屬材料加工。
我們的標(biāo)準(zhǔn)定位與歐美同步，全線產(chǎn)品標(biāo)配全球零部件，致力為用戶提供長期工業(yè)化使用下穩(wěn)定-的設(shè)備，產(chǎn)品已出口90多個和地區(qū)。

我們真誠的歡迎您來公司實地考察參觀，我們的理念和品質(zhì)您可親眼見證！



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