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深冷處理法原理及工藝過程
高速鋼的冷處理是在三十年代后期提出的,按傳統(tǒng)概念,冷處理的目的是將淬火鋼件冷卻到零下(一般為-60℃――-70℃),使鋼內(nèi)的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。過去工業(yè)上采用高速鋼冷處理主要應(yīng)用于縮短熱處理生產(chǎn)周期,即用淬火 冷處理 一次回火來代替處理方法[2],即在-100℃― -196℃(液氮)處理淬火零件,其后在400℃回火一次,不必需原來2―3次的重復(fù)回火。經(jīng)深冷處理后零件的硬度和耐磨性進(jìn)一步-,耐磨性可提高40%,既縮短回火時間,節(jié)省了能量,又明顯提高了模具使用壽命。20世紀(jì)70年代以來,-外對深冷處理的研究工作卓有-,-、美國、日本等國均已成功利用深冷處理提高工模具的使用壽命、工件的耐磨性及尺寸穩(wěn)定性。
aisi m2
材料名-:高速工具棒
牌號:aisi m2
●aisi m2高速鋼特性及適用範(fàn)圍:
●aisi m2高速鋼化成份:
碳 c :0.78-0.88
矽 si:0.20-0.45
錳 mn:0.15-0.40
s :≤0.030
p :≤0.030
鉻 cr:3.75-4.50
鎳 ni:答應(yīng)殘餘含量≤0.30
銅 cu:答應(yīng)殘餘含量≤0.25
釩 v :1.75-2.20
鉬 mo:4.50-5.50
鎢 w :5.50-6.75
●aisi m2高速鋼力性能:
硬度 :交硬度:(退火)≤262hb。--理制度及淬回火硬度:***60hrc
●aisi m2高速鋼理規(guī)範(fàn)及金相組織:
理規(guī)範(fàn):淬火,820~870℃預(yù),1110~1130℃(浴爐)或1110~1130℃((箱式爐)加,油冷,550~570℃回火2次,每次1h。
●aisi m2高速鋼交狀態(tài):軋、鍛制、冷拉棒以退火狀態(tài)交,軋、鍛制棒以退火+加工方法(剝皮、-拉、磨光或拋光等)加工-交。
工具鋼的特點:
(1)硬度工具鋼的熱處理工具用硬度足夠高的工具制造,至于金屬切削刀具一般在hrc60以上。在高速切削刀具和加工硬質(zhì)材料的高溫加熱條件下,仍可保持高硬度和-的紅色剛性。碳素鋼和合金鋼一般在180℃?250℃,600℃左右的高速鋼中工作溫度,仍能保持高硬度。紅色熱變形剛性模具和高速切削工具鋼是非常重要的性能。
(2)耐磨性工具鋼具有-的耐磨性,即耐磨性能。刀具在-的壓力和摩擦條件下,仍能保持其形狀和尺寸不變。
(3)強度和韌性鋼有一定的強度和韌性,使工具在工作中能承受重負(fù)荷,沖擊和振動以及復(fù)雜的彎曲應(yīng)力等,-工具的正常使用。(4)性能由于所有工具的工作條件不同,工具鋼也具有一些性能,如模具鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能,熱疲勞性,導(dǎo)熱性和耐磨蝕性等。
具有-的工藝性能:
(1)工具鋼應(yīng)具有-的熱壓加工和加工性能,-工具的生產(chǎn)和使用。鋼鐵加工取決于化學(xué)成分,組織的。
(2)淬火溫度范圍工具鋼淬火溫度應(yīng)足夠?qū),以減少過熱的可能性。
(3)淬硬性及其淬硬性能淬硬剛性鋼淬火后能達(dá)到的硬度性能。用碳鋼的化學(xué)成分,尤其是含碳量越高,剛性鋼淬火硬度越高。淬硬的能力表示淬硬鋼從表面到硬度分布的內(nèi)部。其淬火能力對鋼的化學(xué)成分,純度,晶粒度有很大的影響。根據(jù)用于制造不同的工具,這兩種性能各有一定的要求。
(4)脫碳靈敏度刀具表面脫碳發(fā)生并會使表面硬度降低,因此,要求工具鋼的脫碳靈敏度較低。在相同的添加條件下,鋼的脫碳取決于其敏感性化學(xué)成分。
(5)熱處理變形工具在熱處理中,要求尺寸和形狀穩(wěn)定。
(6)耐切割工具和測量制造鋼材。需求具有-的磨練性。
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